LOGOWANIE
KWALIFIKACJA MTL5 - CZERWIEC 2024 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: MTL.05-01-24.06-SG
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Na podstawie opisu instrukcji technologicznej procesu opracuj Kartę technologiczną procesu konwertorowania kamienia miedziowego - tabela 1. Oblicz liczbę kadzi niezbędnych do zawsadowania pieca (część I tabeli 1), podaj fazy procesu i ich produkty (część II tabeli 1) oraz wskazane parametry procesu (część III tabeli 1).
Określ i zapisz w tabeli 2 zapotrzebowanie dobowe i miesięczne na dodatki technologiczne dla jednego konwertora. Przymnij, że miesiąc ma 31 dni. Obliczenia należy każdorazowo wykonać na podstawie parametrów procesu w opracowanej karcie technologicznej, a obliczoną wartość zaokrąglić do liczby całkowitej w górę.
Sporządź wykaz próbek przekazanych do Działu Kontroli Jakości (tabela 3). W tabeli jako datę poboru próbki wpisz datę uzupełnienia dokumentu.
Dobierz środki ochrony osobistej wymagane podczas wykonywania czynności poboru próbek ciekłego metalu. Nazwy środków wpisz w tabeli 4.
Instrukcja technologiczna procesu konwertorowania kamienia miedziowego
Ciekły kamień miedziowy podlega procesowi utleniania, który prowadzony jest w specjalnie przystosowanych do tego celu urządzeniach, tzw. konwertorach. Proces prowadzony jest cyklicznie w piecu o pojemności 100 Mg, a na cykl konwertorowania składają się następujące operacje:
- zlewanie ciekłego kamienia miedziowego,
- I okres konwertorowania,
- II okres konwertorowania,
- zlewanie żużla tlenkowego i opróżnianie konwertora z miedzi.
Wsad do pieca transportowany jest kadziami o objętości 3 m3. Ciężar właściwy kamienia miedziowego to 5 Mg/m3. Temperatura kamienia 1200°C. Czas wsadowania to 2 h, czas procesu 5 h, zlanie pieca maksymalnie 1 h.
Proces konwertorowania polega na przedmuchiwaniu sprężonym powietrzem ciekłego kamienia. Dzięki zachodzącym reakcjom egzotermicznym jest on samowystarczalny pod względem cieplnym. W jego przebiegu wyróżnia się dwa okresy:
I. Utlenianie żelaza i siarki (związanej z Fe) oraz odżużlowanie powstającego FeO (przy pomocy krzemionki SD2). W tym etapie wprowadza się do procesu 5 Mg piasku kwarcowego na 1 cykl. Po spuszczeniu żużla w konwertorze pozostaje Cu2S, tzw. biały kamień.
II. Utlenianie siarczku miedziowego Cu2S i otrzymywanie miedzi konwertorowej.
Produktami świeżenia kamienia miedziowego są miedź surowa (tzw. miedź blister, zawierająca 96-^99,6% Cu), gazy zawierające dwutlenek siarki (wykorzystywane w produkcji kwasu siarkowego), żużel (zawierający do 4% Cu) oraz pyły konwertorowe (o zawartości do 0,3% Cu).
Próbki ciekłych produktów procesu są pobierane czerpakiem i przelewane do formy do odlewania próbek. Następnie są przekazywane do Działu Kontroli Jakości.
........
........
