LOGOWANIE
KWALIFIKACJA B32 - WRZESIEŃ 2015 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: B.32-01-15.08
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Na podstawie załączonego opisu i warunków wykonania robót nawierzchniowych, tablic z Katalogu Nakładów Rzeczowych oraz wyciągu ze Specyfikacji Technicznej sporządź w przygotowanych tabelach znajdujących się w arkuszu egzaminacyjnym:
- przedmiar robót,
- zestawienie ilościowe materiałów niezbędnych do wykonania warstw konstrukcji nawierzchni,
- wykaz maszyn i sprzętów z wyszczególnieniem robót, do których zostaną użyte,
- wykaz badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych dolnej warstwy podbudowy nawierzchni drogi.
Opis:
Na odcinku prostym w planie o długości 250 m przewidziano wykonanie drogi dojazdowej, której przekrój normalny przedstawiono na rysunku.
W ramach robót należy wykonać tylko nowe warstwy konstrukcji nawierzchni na przygotowanym wcześniej podłożu oraz pomiędzy ustawionymi krawężnikami na ławie z betonu.
PRZEKRÓJ NORMALNY DROGI DOJAZDOWEJ
skala 1 ; 50
4,0%
1,00
2,50
2,50
2,00
ZIELEŃ
JEZDNIA
JEZDNIA
ZIELEŃ
PODŁOŻE G1, GRUNT KATEGORII l
Warstwa ścieralna z mieszanki mineralno-asfaltowej grysowo-żwirowej gr. 5 cm
Warstwa wiążąca z mieszanki mineralno-asfaltowej grysowo-żwirowej gr. 8 cm
Górna warstwa podbudowy z mieszanki mineralno -asfaltowej kNńcowo - żwirowej gr 10 cm
Dolna warstwa podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie 0/31,5 gr. 22 cm
wymiary podano w metrach
Strona2z 11 Warunki wykonania robót nawierzchniowych:
1. koryto drogi jest wyprofilowane i zagęszczone;
2. obramowanie warstw konstrukcyjnych nawierzchni drogi w postaci krawężników betonowych osadzonych na ławach betonowych z oporem zostało wykonane;
3. roboty związane z wykonaniem warstw konstrukcji nawierzchni drogi, za wyjątkiem połączenia międzywarstwowego, będą wykonywane mechanicznie;
4. kolejne warstwy konstrukcji nawierzchni nie wymagają oczyszczenia przed skropieniem bitumem;
5. do skropienia międzywarstwowego należy zastosować lepiszcze asfaltowe.
Wyciąg z Katalogu Nakładów Rzeczowych nr 2-31 Nawierzchnie na drogach i ulicach
Podbudowy z mieszanek mineralno-bitumicznych klińcowo-żwirowych
Wyszczególnienie robót:
1. Sprawdzenie profilu i oczyszczenie podłoża. 2. Posmarowanie bitumem krawędzi urządzeń obcych i krawężników. 3. Mechaniczne rozścielenie nawierzchni mineralno-bitumicznej z ręcznym ubiciem w miejscach niedostępnych dla rozkładarki. 4. Mechaniczne zagęszczenie warstwy podbudowy z ręcznym ubiciem przy urządzeniach obcych. 5. Sprawdzenie profilu podłużnego i poprzecznego.
Nakłady na 100 m
Wyszczególnienie
Jednostki miary, oznaczenia
_Tablica 0110
_Mieszanki o lepiszczu_
asfaltowym_smołowym
grubość warstwy po zagęszczeniu w cm
Strona 3 z 11 Podbudowy z kruszyw naturalnych lub łamanych
Wyszczególnienie robót:
1. Mechaniczne rozścielenie dolnej warstwy kruszywa. 2. Ręczne odrzucenie nadziania. 3. Zagęszczenie warstwy dolnej. 4. Mechaniczne rozścielenie górnej warstwy kruszywa. 5. Zagęszczenie i profilowanie warstwy górnej z nawilżaniem wodą. 6. Posypanie górnej warstwy miałem kamiennym.
Nakłady na 100 m2 Tablica 0114
Lp.
Wyszczególnienie
Jednostki miary, oznaczenia
Podbudowy z kruszywa
naturalnego
łamanego
warstwa
dolna
górna
dolna
górna
Uwaga:
1. Kalkulacje podbudowy z kruszywa naturalnego rozścielanego ręcznie ustala się jak dolną warstwę nawierzchni z kruszywa naturalnego na podstawie tablicy 0202 kol. 01 i 02.
2. Kalkulacje podbudowy z kruszywa łamanego rozścielanego ręcznie ustala się jak dolną warstwę nawierzchni z kruszywa łamanego na podstawie tablicy 0204 kol. 03 i 04.
Strona 4 z 11 Nawierzchnie z mieszanek mineralno-bitumicznych grysowo-żwirowych Wyszczególnienie robót:
1. Posmarowanie gorącym bitumem krawędzi nawierzchni, krawężników i urządzeń obcych.
2. Mechaniczne rozłożenie warstwami dostarczonej na miejsce wbudowania mieszanki ze wstępnym jej zagęszczeniem urządzeniami wibracyjnymi rozściełacza. 3. Ręczne rozłożenie mieszanki w miejscach niedostępnych dla rozkładarki. 4. Mechaniczne zagęszczenie warstw nawierzchni z ręcznym ubiciem mieszanki przy krawędziach i urządzeniach obcych. 5. Obcięcie krawędzi nawierzchni.
Nakłady na 100 m2
Wyszczególnienie
Jednostka miary, oznaczenia
symbole eto
rodzaje zawodów, materiałów i maszyn cyfrowe literowe
Tablica 0312
Nawierzchnia z mieszanek mineralno-bitumicznych grysowo-żwirowych asfaltowa smołowa asfaltowa smołowa
warstwa wiążąca warstwa ścieralna
o grubości po zagęszczeniu w cm
a
01 02 03
b 013 012 392
Bitumiarze-grupa III Bitumiarze-grupa II Robotnicy-grupa II
Razem
Mieszanka mineralno-asfaltowa grysowo-żwirowa częściowo zamknięta
Mieszanka mineralno-asfaltowa grysowo-żwirowa zamknięta
Mieszanka mineralno-smołowa grysowo-żwirowa częściowo zamknięta
Mieszanka mineralno-smołowa grysowo-żwirowa zamknięta
Rozkładarka mas bitumicznych o szerokości 4,0 m
71 12113 Walec statyczny samojezdny 101 (1)
72 12100 Walec statyczny samojezdny 151 (1)
20 -
21 -
22 -
23 -70 52314
d 149 149 149 149
034 0,34 034
Strona 5 z 11 Oczyszczenie i skropienie bitumem nawierzchni drogowych Wyszczególnienie robót:
Dla kol. 01-06 1. Oczyszczenie podbudowy lub nawierzchni z zanieczyszczeń ręcznie szczotkami (stalowymi, z piasawy) lub mechanicznie szczotką ciągnioną przez ciągnik. 2. Polewanie wodą wężem z cysterny przy czyszczeniu mechanicznym. 3. Ręczne odspajanie stwardniałych zanieczyszczeń. Dla kol. 07 i 08 1. Napełnianie skrapiarek lepiszczem. 2. Podgrzewanie lepiszcza do wymaganej temperatury. 3. Skropienie ręczne wężem oczyszczonej podbudowy lub nawierzchni. Nakłady na 100 m2_
Wyszczególnienie
Jednostki miary, oznaczenia
Czyszczenie nawierzchni
Tablica 1004 Skropienie nawierzchni
Wyciąg ze Specyfikacji Technicznych D.04.04.02 Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy
6.4.1. Częstotliwość oraz zakres pomiarów
Częstotliwość oraz zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy podano w tablicy 3.
Tablica 3. Częstotliwość oraz zakres stabilizowanego mechanicznie
Wyszczególnienie badań i pomiarów
Szerokość podbudowy
Równość podłużna
Równość poprzeczna Spadki poprzeczne Rzędne wysokościowe Ukształtowanie osi w planie
Grubość podbudowy
Nośność podbudowy: 8 - moduł odkształcenia - ugięcie sprężyste
1 3 4 5 6 pomiarów wykonanej podbudowy z kruszywa łamanego Minimalna częstotliwość pomiarów
10 razy na 1 km
w sposób ciągły planografem albo co 20 m łatą na każdym pasie ruchu
10 razy na 1 km 10 razy na 1 km co 100 m co 100 m Podczas budowy:
w 3 punktach na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż raz na 400 m2 Przed odbiorem:
w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz na 2000 m
co najmniej w dwóch przekrojach na każde 1000 m co najmniej w 20 punktach na każde 1000 m
Strona 6 z 11 6.4.2. Szerokość podbudowy
Kontrola szerokości podbudowy i jej obramowania polega na bezpośrednich pomiarach co 100 m. Szerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm.
6.4.3. Równość podbudowy
Kontrola równości podłużnej podbudowy powinna być mierzona 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z BN-68/8931-04, co 100 m. Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą. Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać:
- 10 mm dla podbudowy zasadniczej,
- 20 mm dla podbudowy pomocniczej.
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Kontroli spadków poprzecznych dokonuje się łatą profilową z poziomicą, co 100 m
Spadki poprzeczne podbudowy powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową, z tolerancją ±0,5%.
6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy
Kontroli rzędnych niwelety dokonuje się za pomocą instrumentu niwelacyjnego. Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.
6.4.6. Ukształtowanie osi podbudowy
Kontrola ukształtowania osi podbudowy w planie powinna być sprawdzana, co 100 m. Oś podbudowy w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż +5 cm.
6.4.7. Grubość podbudowy
Grubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej o więcej niż:
- dla podbudowy zasadniczej ±10%,
- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.
6.4.8. Nośność podbudowy
- moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 powinien być zgodny z podanym w tablicy 4,
- ugięcie sprężyste wg BN-70/8931-06 powinno być zgodne z podanym w tablicy 4.
........
........
