LOGOWANIE
KWALIFIKACJA AU42 - CZERWIEC 2023 - ROZWIĄZANIE ZADANIA NR 1
KOD ARKUSZA: AU.42-01-23.06-SG
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ROZWIĄZANIA:
Rezultat 1: Karta pracy w krojowni z uwzględnieniem etapu oceny jakości materiału przed rozkrojem - tabela 1
Etapy procesu produkcyjnego w krojowni z uwzględnieniem maszyn i urządzeń. - Kryteria są spełnione, jeśli zdający zapisze nazwę etapu produkcyjnego oraz zastosowaną maszynę/ urządzenie Zdający zapisał:
R.1.1 przeglądanie materiału - przeglądarka
R.1.2 warstwowanie materiału - warstwowarka/układarka
R.1.3 nałożenie układu szablonu na pierwszą warstwę/drukowanie układu szablonu
R.1.4 dzielenie nakładu na sekcje - krajarka ręczna: z nożem pionowym i/lub tarczowym
R.1.5 krojenie elementów konstrukcyjnych spodni - krajarka taśmowa/stacjonarna
R.1.6 znakowanie wykrojów - przyrząd do oznaczania punktów wewnętrznych/zewnętrznych na wykrojach
R.1.7 kontrola jakości wykrojów - "-" lub pozostawił niewypełniony wiersz brak maszyn/urządzeń
R.1.8 numerowanie wykrojów - numerator
Rysunek i opis sposobu warstwowania materiału Zdający narysował:
R.1.9 schemat ułożenia warstw materiału odpowiedni dla jednostronnego jednokierunkowego z odcinaniem i oznaczył symbolem "trójkąta" lub literą P prawą stronę materiału
R.1.10 oznaczył symbolem (strzałka) na schemacie warstwowania kierunek układania warstw, zapisał symbol literowy PL oznaczający warstwowanie jednokierunkowe, jednostronne z odcinaniem końców lub warstwowanie jednostronne z odcinaniem końców
R.2
Rezultat 2: Karta organizacji procesu produkcyjnego w szwalni - tabela 2
Zdający zapisał:
R.2.1 metoda organizacji produkcji - potokowa
R.2.2 system organizacji produkcji - potok z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi lub synchro lub taśmowy lub taśmy sekcyjnej
co najmniej po 2 z wymienionych cech dobranej metody i systemu organizacji produkcji
R.2.3 dla metody potokowej: duży podział pracy, ustalony rytm pracy, specjalizacja stanowisk pracy, przydział pracy jednorodnej na stanowiska pracy, przepływowość produkcji, krótkie odcinki transportu
R.2.4 w systemie potokowym: zespoły obróbkowe, zespół montażowy, wykroje w paczkach,
rozmieszczenie stanowisk przy krótkich stołach, synchronizacja pracy pomiędzy zespołami
w systemie synchro: grupy obróbkowe, zespoły montażowe, wykroje w paczkach
rozmieszczenie stanowisk dowolne, specjalna instalacja elektryczna, wykorzystanie
pojemników, zrzutników itp. z których pobiera się przedmioty pracy
w systemie taśmowym: stanowiska ułożone wzdłuż długiego stołu - taśmy, trudności z
wykonaniem poprawek, rytm wymuszony, brak kontroli międzyoperacyjnej
w systemie taśmy sekcyjnej: praca przydzielona do określonej sekcji, wykroje w paczkach,
kontrola międzyoperacyjna
R.3
........
........
