Kanban w zarządzaniu przepływem materiałów oznacza sposób sterowania produkcją i uzupełnianiem zapasów oparty na zasadzie "pull" (ssącej). W praktyce oznacza to, że proces wcześniejszy (np. magazyn międzyoperacyjny, gniazdo produkcyjne, dostawa wewnętrzna) uruchamia wytworzenie lub dostarczenie materiału dopiero wtedy, gdy proces następny zgłasza rzeczywiste zapotrzebowanie wynikające z zużycia.
Odpowiedź "System zarządzania produkcją oparty na zapotrzebowaniu" jest poprawna, bo oddaje klucz Kanban: sygnał zapotrzebowania steruje przepływem, a nie prognoza lub plan "wypychania". Kanban bywa realizowany kartami, pojemnikami, etykietami lub elektronicznie (e-Kanban), ale istota pozostaje ta sama: kontrola i wizualizacja uzupełniania oraz ograniczanie nadprodukcji i nadmiernego WIP.
Pozostałe odpowiedzi opisują inne obszary zarządzania i nie dotyczą sterowania przepływem materiałów:
- "System zarządzania jakością" koncentruje się na wymaganiach jakościowych, procedurach i doskonaleniu jakości, a nie na sygnale uzupełnienia materiału.
- "System zarządzania relacjami z klientami" dotyczy obsługi klienta, sprzedaży i komunikacji (CRM), więc nie opisuje mechanizmu wyzwalania produkcji przez zużycie w procesie.
- "System zarządzania zasobami ludzkimi" dotyczy pracowników, kompetencji i kadr (HR), co nie odpowiada definicji Kanban w logistyce produkcji.
Na egzaminie warto zapamiętać skojarzenie: Kanban = sygnał zapotrzebowania = "pull". Jeśli w pytaniu pojawiają się słowa "przepływ materiałów", "uzupełnianie" i "na podstawie zużycia", to kierunek odpowiedzi powinien dotyczyć sterowania zapotrzebowaniem, a nie jakości, klientów czy kadr.
