KWALIFIKACJA DRM8 - WRZESIEŃ 2015

PYTANIE NR 8.
Czas suszenia tarcicy sosnowej o grubości 60 mm i wilgotności początkowej 50% wynosi
Ilustracja przedstawia wykres, który jest używany w kontekście egzaminu zawodowego związanego z technologią drewna.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czas suszenia tarcicy zależy głównie od gatunku, grubości oraz wilgotności początkowej i przyjętego programu suszenia.
W tym ujęciu dla tarcicy sosnowej 60 mm startującej z 50% wilgotności wartość 132 godziny odpowiada właściwemu doborowi czasu cyklu; pozostałe czasy nie pasują do tych parametrów.

Pełne wyjaśnienie:

W suszeniu tarcicy (zwłaszcza komorowym) czas cyklu nie jest wartością "uniwersalną", tylko wynika z przyjętego programu suszenia oraz parametrów wsadu. Kluczowe są: gatunek (tu: sosna), grubość (60 mm), wilgotność początkowa (50%), a w praktyce także: docelowa wilgotność końcowa, jakość materiału, ułożenie przekładek, intensywność nawiewu i możliwości suszarni.

Dla danej kombinacji gatunku, grubości i wilgotności początkowej stosuje się w zakładach tabele lub standardowe programy, które podają orientacyjny czas trwania cyklu przy typowych założeniach technologicznych. W tym pytaniu poprawna jest odpowiedź "132 godziny", ponieważ odpowiada przewidywanemu czasowi suszenia dla tarcicy sosnowej o grubości 60 mm przy wskazanej wilgotności początkowej w typowych programach stosowanych w dydaktyce zawodowej.

Dlaczego pozostałe propozycje są nieprawidłowe? Wartości "62 godziny" i "102 godziny" są zbyt krótkie jak na 60 mm i start z 50% wilgotności, co sugerowałoby albo cieńszą tarcicę, albo inne warunki/etapy nieuwzględnione w pytaniu. Z kolei "162 godziny" oznaczałoby dłuższy cykl, typowy raczej dla bardziej "ostrożnych" programów, większych grubości lub innego celu wilgotności końcowej.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli pojawiają się czasy zbliżone do siebie, najczęściej rozstrzygające jest poprawne skojarzenie grubości i wilgotności początkowej z właściwą pozycją w tabeli/programie. Warto uczyć się schematu zależności (grubsze i bardziej wilgotne = dłużej), ale na egzaminie opierać się na danych programowych omawianych na zajęciach.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Najsilniej wpływają: grubość tarcicy, wilgotność początkowa, gatunek oraz przyjęty program suszenia (temperatura, wilgotność powietrza, prędkość nawiewu, etapy). W praktyce znaczenie ma też ułożenie wsadu i wymagania co do wilgotności końcowej.
Bo czas cyklu jest wygodnym parametrem do planowania produkcji: pozwala ocenić przepustowość suszarni, kolejność wsadów i termin realizacji. Na egzaminie zwykle zakłada się standardowy program/tabelę, więc podana liczba godzin jest odpowiedzią "tabelaryczną", a nie wynikiem obliczeń.
Wilgotność początkowa mówi, ile wody trzeba usunąć i jak intensywnie można prowadzić proces na początku. Przy wyższej wilgotności częściej stosuje się łagodniejsze warunki startu, by ograniczyć naprężenia i wady suszarnicze. To wpływa na liczbę etapów i łączny czas cyklu.
Nie zawsze proporcjonalnie. Grubość silnie wydłuża suszenie, ale zależność nie musi być liniowa, bo w grę wchodzą ograniczenia transportu wilgoci wewnątrz drewna oraz etapy procesu (wyrównanie, kondycjonowanie). Dlatego na egzaminie lepiej opierać się na tabelach/programach.
Porównuj parametry: 60 mm to już dość gruba tarcica, a 50% wilgotności oznacza sporo wody do usunięcia. Bardzo niskie czasy sugerują cieńszy materiał lub inne warunki. Realistyczny czas w zadaniach szkolnych zwykle uwzględnia cały cykl, nie tylko fazę intensywną.
Kondycjonowanie stosuje się pod koniec cyklu, aby wyrównać wilgotność w przekroju i zmniejszyć naprężenia (ryzyko pęknięć i paczenia). Zwykle wydłuża łączny czas cyklu, ale poprawia jakość tarcicy. W tabelach egzaminacyjnych czas często obejmuje także ten etap.
Nie. Różnice w konstrukcji suszarni, mocy nagrzewnic, wentylatorach, automatyce oraz sposobie sterowania wilgotnością powodują, że realny czas może się zmieniać. W zadaniach egzaminacyjnych przyjmuje się jednak standardowe warunki z programu nauczania lub typowych tabel.
Zbyt krótki lub zbyt intensywny proces może skutkować: pęknięciami, paczeniem, nadmiernymi naprężeniami, a także nierównomierną wilgotnością (wilgoć "zamknięta" w środku). To obniża jakość wyrobu i utrudnia dalszą obróbkę lub klejenie.
To parametr geometryczny, który silnie wpływa na szybkość odprowadzania wilgoci z wnętrza drewna. Im większa grubość, tym dłuższa droga dyfuzji wilgoci i większe ryzyko naprężeń przy zbyt agresywnym suszeniu. Dlatego program dla 60 mm jest zwykle "wolniejszy" niż dla cieńszych elementów.
Najskuteczniejsze jest łączenie nauki tabel z logiką procesu: gatunek + grubość + wilgotność początkowa → program → czas. Warto robić własne zestawienia i porównania (np. 32/50/60 mm) oraz zapamiętać rzędy wielkości. Na egzaminie czytaj uważnie parametry z treści.
info

Około 43% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Materiały:

  • Materiały producenta suszarni: instrukcje i przykładowe programy suszenia tarcicy iglastej
  • Podręczniki z technologii drewna dotyczące suszenia i wad suszarniczych
  • Notatki z zajęć/pracowni: tabele czasów i parametrów dla różnych grubości tarcicy

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego