KWALIFIKACJA ROL2 - CZERWIEC 2020

PYTANIE NR 4.
Czujnik ciśnienia oleju w silniku przedstawiony jest na ilustracji
Ilustracja przedstawia cztery różne elementy techniczne, ułożone w rzędzie na białym tle i podpisane niebieskimi literami A,
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czujnik ciśnienia oleju jest zwykle niewielkim elementem gwintowanym wkręcanym w kanał olejowy, z metalowym korpusem i pojedynczym wyprowadzeniem elektrycznym (często wsuwką), bo pracuje jako przełącznik/wyjście sygnału. Taki układ cech widać na elemencie oznaczonym "A".

Pełne wyjaśnienie:

Czujnik ciśnienia oleju w silniku (często nazywany też wyłącznikiem lub nadajnikiem ciśnienia oleju – zależnie od konstrukcji) jest montowany w kanale olejowym, aby "widzieć" rzeczywiste ciśnienie w układzie smarowania. Z tego powodu ma zwykle:

  • gwintowany króciec do wkręcenia w blok silnika lub podstawę filtra,
  • sześciokątną część ułatwiającą dokręcanie kluczem,
  • kompaktowy korpus (metal + izolator),
  • złącze elektryczne – często pojedynczą wsuwkę, bo w prostych układach jest to element 1-przewodowy (masa jest przez korpus).

Element "A" odpowiada temu opisowi: ma gwint, część sześciokątną i pojedyncze płaskie złącze, typowe dla czujników ciśnienia oleju sterujących kontrolką lub przekazujących sygnał do instalacji/sterownika.

Pozostałe elementy nie pasują funkcjonalnie do pomiaru ciśnienia oleju:

  • Opcja z długą, gładką sondą jest częściej spotykana przy pomiarze temperatury (sonda musi sięgać do medium i zapewniać kontakt cieplny). W czujniku ciśnienia taka długa sonda zwykle nie jest potrzebna, bo ciśnienie "jest" w kanale i oddziałuje bezpośrednio na membranę wewnątrz króćca.
  • Element z prętem i prostopadłościennym "klockiem" oraz okrągłą podstawą wygląda jak część innego układu wykonawczego/czujnikowego, nie jak gwintowany element do kanału olejowego.
  • Element z kołnierzem i wałkiem (z płaskim ścięciem) przypomina raczej element wykonawczy/napędowy lub czujnik położenia/obrotu montowany kołnierzem, a nie czujnik ciśnienia.

W praktyce serwisowej (także w maszynach rolniczych) dobra identyfikacja czujnika ciśnienia oleju pozwala szybciej odróżnić usterkę czujnika/instalacji od realnego spadku ciśnienia, który jest stanem groźnym dla silnika.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
To element, który monitoruje ciśnienie w układzie smarowania i przekazuje sygnał do kontrolki lub sterownika. Najczęściej jest wkręcany w kanał olejowy i ma złącze elektryczne, dzięki czemu można wykryć niebezpieczny spadek ciśnienia.
Zwykle ma gwint do wkręcenia w silnik, sześciokątną część pod klucz i niewielki korpus. Często ma jedno wyprowadzenie (np. wsuwkę), bo masę bierze przez korpus. Długie sondy są bardziej typowe dla czujników temperatury.
Gwint zapewnia szczelny montaż w kanale olejowym, a sześciokąt umożliwia dokręcenie kluczem z odpowiednim momentem. To praktyczna konstrukcja serwisowa: szybki demontaż/montaż i pewne uszczelnienie w miejscu, gdzie panuje ciśnienie oleju.
Spotyka się oba rozwiązania. Prostsze konstrukcje działają jak przełącznik (np. włącza/wyłącza kontrolkę przy spadku ciśnienia), a bardziej rozbudowane podają sygnał pomiarowy do sterownika. Z zewnątrz często wyglądają podobnie, dlatego ważny jest też dobór po numerze części.
Typowe objawy to świecenie kontrolki mimo prawidłowego smarowania, miganie kontrolki przy drganiach, brak reakcji kontrolki po uruchomieniu lub błędy w sterowniku. Zawsze trzeba potwierdzić stan układu, bo realny spadek ciśnienia jest groźny dla silnika.
Czujnik temperatury często ma wyraźną sondę/końcówkę, która musi mieć dobry kontakt cieplny z medium. Czujnik ciśnienia zwykle jest bardziej kompaktowy, bo ciśnienie oddziałuje na membranę w króćcu. Oba mogą mieć gwint, więc patrzy się też na długość i konstrukcję części roboczej.
Najczęściej w bloku silnika, w okolicy kanałów olejowych, czasem przy podstawie filtra oleju. Punkt montażu zależy od konstrukcji silnika w maszynie. Miejsce musi mieć dostęp do ciśnienia z pompy oleju i zapewniać szczelne wkręcenie elementu.
To ryzykowne. Najpierw trzeba sprawdzić poziom oleju i wykluczyć realny spadek ciśnienia, bo może dojść do zatarcia silnika. Jeśli poziom jest prawidłowy, kolejny krok to diagnostyka: przewody, złącze, sam czujnik oraz pomiar ciśnienia manometrem serwisowym.
Zależy od typu. W prostym wyłączniku sprawdza się zmianę stanu (ciągłość/brak ciągłości) przy pracy silnika lub przy testach warsztatowych. Trzeba pamiętać o masie przez korpus i o poprawnym podłączeniu. Wynik zawsze warto skonfrontować z pomiarem rzeczywistego ciśnienia.
Najczęstsze są pomyłki wynikające z patrzenia tylko na gwint (bo wiele czujników go ma) oraz utożsamianie długiej sondy z "czujnikiem ciśnienia". Warto analizować funkcję: ciśnienie w kanale olejowym zwykle nie wymaga długiej końcówki, a złącze bywa pojedyncze.
info

Statystycznie 67% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Eksperci podkreślają: "Taki układ cech widać na elemencie oznaczonym "A"."

Materiały:

  • Podręczniki z budowy i eksploatacji silników spalinowych (układ smarowania)
  • Instrukcje serwisowe/DTR maszyn rolniczych w zakresie czujników i kontrolek
  • Materiał szkoleniowy z podstaw elektrotechniki pojazdowej (złącza, sygnały czujników)

Aktualizacja pytania: 03.04.2026



Aktualizacja pytania: 03.04.2026
📡 Brak połączenia internetowego