KWALIFIKACJA ELM1 - STYCZEŃ 2022

PYTANIE NR 31.
Do pomiaru luzów pomiędzy współpracującymi powierzchniami służy
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szczelinomierz służy do sprawdzania i pomiaru szczelin/luzów między współpracującymi powierzchniami, bo ma zestaw płytek o znanej grubości wsuwanych w szczelinę.
Mikrometr mierzy wymiary zewnętrzne/wewnętrzne, przymiar kreskowy długości, a liniał sinusowy wykorzystuje się głównie do pomiarów i nastaw kątowych.

Pełne wyjaśnienie:

Do pomiaru luzów (czyli szczelin) pomiędzy współpracującymi powierzchniami stosuje się szczelinomierz. Jest to zestaw cienkich płytek o znanej i oznaczonej grubości. Pomiar polega na doborze takiej płytki (lub zestawu płytek), która wchodzi w szczelinę z wyczuwalnym, lekkim oporem. Dzięki temu można szybko określić wartość luzu w warunkach warsztatowych, np. podczas montażu, regulacji lub kontroli zużycia.

Pozostałe przyrządy nie są przeznaczone do takiego zadania:

  • Liniał sinusowy służy przede wszystkim do pomiaru i wyznaczania kątów (zwykle we współpracy z płytkami wzorcowymi). Nie mierzy bezpośrednio szczelin między powierzchniami.
  • Przymiar kreskowy (np. stalowa linijka) umożliwia orientacyjny pomiar długości. Przy małych luzach brakuje mu odpowiedniej metody pomiaru oraz dokładności i geometrii umożliwiającej wsunięcie w szczelinę.
  • Mikrometr jest przyrządem do precyzyjnego pomiaru wymiarów (np. średnic, grubości elementów) przez docisk powierzchni pomiarowych do detalu. Nie jest narzędziem do sprawdzania luzu w szczelinie między dwiema zmontowanymi, współpracującymi powierzchniami.

W praktyce automatyka przemysłowego poprawny dobór przyrządu pomiarowego ma znaczenie dla jakości montażu: zbyt duży lub zbyt mały luz może powodować hałas, zwiększone tarcie, zacinanie się mechanizmu albo przyspieszone zużycie. Na egzaminie warto zapamiętać prostą regułę: gdy trzeba "wsunąć" wzorzec w szczelinę, najczęściej właściwy będzie szczelinomierz.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Szczelinomierz to przyrząd z zestawem płytek o znanej grubości. Służy do sprawdzania i pomiaru szczelin (luzów) między współpracującymi powierzchniami, np. w mechanizmach, prowadnicach czy elementach regulowanych. Wkładasz płytkę w szczelinę i odczytujesz jej grubość.
Najczęściej używa się szczelinomierza: dobierasz płytkę (lub kilka płytek), wsuwasz ją w szczelinę i szukasz takiej, która wchodzi z lekkim oporem. Suma grubości płytek daje wartość luzu. To szybka metoda kontroli podczas montażu i regulacji.
Mikrometr mierzy wymiar elementu przez dociśnięcie powierzchni pomiarowych do detalu (np. średnicę lub grubość). Luz jest szczeliną między dwoma współpracującymi powierzchniami, często już zmontowanymi. W takiej sytuacji mikrometr zwykle nie ma dostępu ani geometrii umożliwiającej wiarygodny pomiar.
Luz to celowa lub wynikająca ze zużycia szczelina między elementami, które się stykają lub współpracują w ruchu. Może być potrzebny do swobodnej pracy mechanizmu, ale gdy jest zbyt duży albo zbyt mały, powoduje problemy: hałas, tarcie, zacinanie lub przyspieszone zużycie.
Typowe błędy to: wciskanie płytki "na siłę" (zawyżenie wyniku), pomiar w zabrudzonym miejscu (opiłki i olej zmieniają odczucie oporu), zginanie płytek oraz brak kontroli, czy mierzysz w tym samym punkcie szczeliny. Warto mierzyć w kilku miejscach i dbać o czystość.
Liniał sinusowy stosuje się głównie do pomiaru lub nastawiania kątów (często z użyciem płytek wzorcowych), a nie do pomiaru szczelin. Jeżeli zadanie dotyczy kąta lub pochylenia powierzchni, liniał sinusowy jest właściwy. Gdy chodzi o szczelinę między powierzchniami, wybiera się szczelinomierz.
Zwykle nie. Przymiar kreskowy (linijka) służy do orientacyjnego pomiaru długości i nie pozwala wiarygodnie zmierzyć małego luzu między powierzchniami. Przy szczelinach rzędu dziesiątych lub setnych milimetra potrzebujesz narzędzia, które można wsunąć w szczelinę i które ma znaną grubość, czyli szczelinomierza.
Możesz użyć kilku płytek jednocześnie: przykładasz je razem i wsuwasz jako pakiet. Kluczowe jest, by suma ich grubości odpowiadała szczelinie, a wsuwanie odbywało się z lekkim oporem. W praktyce dobiera się kombinację stopniowo: od cieńszych do grubszych, aż do uzyskania właściwego dopasowania.
Pomiar luzu występuje m.in. przy montażu i serwisie elementów wykonawczych oraz mechaniki maszyn: regulacjach sprzęgieł, hamulców, prowadnic, osłon, a także przy diagnostyce zużycia w układach, gdzie precyzja ruchu ma wpływ na pracę czujników i napędów. To typowa czynność kontrolna w utrzymaniu ruchu.
Jeśli w pytaniu pojawia się "luz", "szczelina", "odstęp" lub "pomiędzy współpracującymi powierzchniami", zwykle chodzi o narzędzie z płytkami o znanej grubości wsuwanymi w szczelinę. Gdy pytanie dotyczy średnicy lub grubości elementu — częściej pasuje mikrometr lub suwmiarka, a nie szczelinomierz.
info

Statystycznie 79% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnio łatwe

Źródła:

  • Wikipedia (PL): "Szczelinomierz" — https://pl.wikipedia.org/wiki/Szczelinomierz (dostęp: 2026-02-27)
  • Wikipedia (PL): "Mikrometr" — https://pl.wikipedia.org/wiki/Mikrometr (dostęp: 2026-02-27)
  • Wikipedia (PL): "Liniał sinusowy" — https://pl.wikipedia.org/wiki/Linia%C5%82_sinusowy (dostęp: 2026-02-27)

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z metrologii warsztatowej (przyrządy i ich zastosowania)
  • Instrukcje stanowiskowe/zakładowe dotyczące kontroli pasowań i luzów
  • Katalogi i opisy producentów narzędzi pomiarowych (szczelinomierze, mikrometry, przymiary)

Aktualizacja pytania: 03.04.2026



Aktualizacja pytania: 03.04.2026
📡 Brak połączenia internetowego