KWALIFIKACJA SPL1 - WRZESIEŃ 2014

PYTANIE NR 11.
Do wyprodukowania jednej lampki nocnej potrzebne są zgodnie ze strukturą wyrobu gotowego: po 1 sztuce - obudowa, klosz, przewód zasilający, przełącznik; 12 sztuk śrubek; 6 sztuk nakrętek. Uwzględniając zapas bezpieczeństwa wynoszący 10% produkcji, na wyprodukowanie 100 lampek, z magazynu z częściami należy dostarczyć
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas bezpieczeństwa 10% oznacza zwiększenie planu 100 sztuk do 110 lampek. Dla elementów po 1 sztuce potrzeba po 110 sztuk. Śrubki: 110×12 = 1320 sztuk. Nakrętki: 110×6 = 660 sztuk. Tylko taka kombinacja zachowuje spójny mnożnik dla wszystkich komponentów.

Pełne wyjaśnienie:

W zadaniu podano strukturę wyrobu (BOM) dla jednej lampki nocnej oraz informację o zapasie bezpieczeństwa 10% produkcji. Oznacza to, że aby bezpiecznie zrealizować plan 100 sztuk (np. na wypadek braków, uszkodzeń lub odchyleń), należy przygotować materiały jak dla:

100 + 10% = 110 lampek

Następnie przeliczamy każdą pozycję BOM:

  • Obudowa: 1 szt./lampkę → 110×1 = 110 sztuk
  • Klosz: 1 szt./lampkę → 110×1 = 110 sztuk
  • Przewód zasilający: 1 szt./lampkę → 110×1 = 110 sztuk
  • Przełącznik: 1 szt./lampkę → 110×1 = 110 sztuk
  • Śrubki: 12 szt./lampkę → 110×12 = 1320 sztuk
  • Nakrętki: 6 szt./lampkę → 110×6 = 660 sztuk

Odpowiedź z wartościami 1320 śrubek i 660 nakrętek jest poprawna, bo konsekwentnie uwzględnia zapas 10% w całym zapotrzebowaniu.

Pozostałe propozycje są błędne typowo z dwóch powodów:

  • Warianty z liczbami 1210/610 lub 1260/630 sugerują niepoprawne mnożenie lub policzenie zapasu w sposób fragmentaryczny (np. dodanie części zapasu tylko do części pozycji, albo błąd rachunkowy).
  • Wariant z po 100 sztuk oraz 1200 i 600 odpowiada zapotrzebowaniu bez zapasu (100×12 i 100×6), więc nie spełnia warunku "zapas bezpieczeństwa 10% produkcji".

Wskazówka egzaminacyjna: zawsze najpierw policz efektywną wielkość produkcji (tu: 110), a dopiero potem mnoż ją przez ilości z BOM. Na końcu sprawdź spójność: jeśli dla części "po 1 sztuce" wyszło 110, to dla pozostałych też powinien pojawić się mnożnik 110.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Struktura wyrobu (BOM) to zestawienie komponentów i ich ilości potrzebnych do wykonania 1 sztuki produktu. Na jej podstawie magazyn wylicza zapotrzebowanie na części do kompletacji i wydań. W zadaniach egzaminacyjnych BOM jest punktem wyjścia do prostego MRP.
Zapas 10% oznacza, że przygotowujesz materiały jak dla 100 × (1 + 0,10) = 110 sztuk. Najpierw wyznaczasz tę "zwiększoną" ilość wyrobów, a dopiero potem mnożysz przez ilości komponentów z BOM, aby uniknąć niespójnych wyników.
Każda lampka wymaga po 1 sztuce tych elementów. Skoro po dodaniu 10% zapasu plan wynosi 110 lampek, to zapotrzebowanie na elementy zużywane 1:1 też wynosi 110. To najprostsza kontrola poprawności: mnożnik dla wszystkich pozycji powinien być ten sam.
Po uwzględnieniu zapasu masz 110 lampek. Liczbę śrubek liczysz więc: 110 × 12 = 1320 sztuk. Warto wykonać szybkie sprawdzenie: 100 × 12 = 1200, a dodatkowe 10 × 12 = 120, razem 1320.
Najpierw ustalasz 110 lampek (100 + 10%). Potem mnożysz: 110 × 6 = 660 sztuk. Kontrola: 100 × 6 = 600 oraz 10 × 6 = 60, więc suma 660. Taki podział pomaga uniknąć pomyłek rachunkowych.
W typowych zadaniach szkolnych zapas odnosi się do wielkości produkcji, a potem automatycznie "przechodzi" na wszystkie komponenty przez mnożenie BOM. Nie dodajesz losowo sztuk do wybranych pozycji, tylko konsekwentnie zwiększasz liczbę wyrobów, dla których liczysz zapotrzebowanie.
Najczęstsze pomyłki to: policzenie zapasu, ale zastosowanie go tylko do części pozycji; pozostawienie śrub i nakrętek jak dla 100 sztuk; błędy w mnożeniu (np. 110×12); oraz pośpiech bez kontroli wyniku. Pomaga zasada: najpierw 110, potem mnożenie dla każdej pozycji.
Wartości 1200 i 600 odpowiadają produkcji bez zapasu: 100×12 oraz 100×6. Zadanie wymaga uwzględnienia 10% zapasu bezpieczeństwa, więc poprawne obliczenia muszą być wykonane dla 110 sztuk. Brak narzutu powoduje zaniżenie wydań z magazynu.
Takie wyliczenia stosuje się przy kompletacji materiałów na produkcję, planowaniu wydań z magazynu, przygotowaniu zestawów (kitting), a także przy kontroli braków. Dzięki BOM i zapasowi bezpieczeństwa ogranicza się ryzyko przestojów, gdy pojawią się braki lub uszkodzenia komponentów.
Użyj rozbicia: policz wynik dla 100 sztuk i dodaj wynik dla 10 sztuk (bo 10% z 100 to 10). Przykład: śrubki 100×12=1200 i +10×12=120, razem 1320. Dla nakrętek 600 + 60 = 660. To szybkie i odporne na pomyłki.
info

Około 61% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnie

Według specjalistów z branży: "Zapas bezpieczeństwa 10% oznacza zwiększenie planu 100 sztuk do 110 lampek."

Źródła:

  • Wikipedia: Procent – https://pl.wikipedia.org/wiki/Procent (dostęp 2026-03-04)
  • Wikipedia: Lista materiałowa – https://pl.wikipedia.org/wiki/Lista_materia%C5%82owa (dostęp 2026-03-04)
  • Wikipedia: Zapas bezpieczeństwa – https://pl.wikipedia.org/wiki/Zapas_bezpiecze%C5%84stwa (dostęp 2026-03-04)

Materiały:

  • materiały szkolne z matematyki: procenty i obliczenia praktyczne
  • opracowania z logistyki produkcji: BOM i zapotrzebowanie materiałowe
  • ćwiczenia z planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP) na prostych przykładach

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego