KWALIFIKACJA SPL1 - STYCZEŃ 2015 (test 2)

PYTANIE NR 11.
Ilu pracowników należy zaplanować do skompletowania 100 zamówień, które muszą być przygotowane w ciągu jednej zmiany trwającej 8 godzin, jeżeli czas kompletacji jednego zamówienia wynosi 9 minut?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Łączny czas kompletacji to 100 × 9 min = 900 min, czyli 15 godzin. Jedna zmiana trwa 8 godzin, więc 1 pracownik nie zdąży. Dzielimy 15 h przez 8 h ≈ 1,875 i zaokrąglamy w górę, bo trzeba wykonać całość pracy w terminie. Otrzymujemy 2 pracowników.

Pełne wyjaśnienie:

Zadanie polega na przeliczeniu zapotrzebowania na pracowników przy założeniu stałego czasu kompletacji jednego zamówienia i dostępnego czasu pracy w jednej zmianie.

Krok 1: policz łączny czas pracy
Skoro skompletowanie 1 zamówienia trwa 9 minut, to dla 100 zamówień łączny czas wynosi:
100 × 9 min = 900 min.

Krok 2: zamień minuty na godziny
900 minut to:
900 ÷ 60 = 15 godzin pracy.

Krok 3: porównaj z czasem jednej zmiany i policz obsadę
Jedna zmiana trwa 8 godzin, czyli 1 pracownik w ciągu zmiany wykona maksymalnie 8 godzin pracy kompletacyjnej (wg założeń zadania). Aby wykonać 15 godzin pracy w 8 godzin czasu kalendarzowego zmiany, potrzeba:
15 ÷ 8 = 1,875 pracownika.

Krok 4: zaokrąglenie
Nie można zaplanować "0,875" osoby, a praca ma być wykonana w całości w ciągu tej zmiany, więc wynik trzeba zaokrąglić w górę. To daje 2 pracowników.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?

  • "1 pracownika" – 1 osoba wykona w 8 godzin tylko 8 godzin pracy, a potrzeba 15 godzin, więc zabraknie 7 godzin.
  • "3 pracowników" – 3 osoby dają łącznie 24 godziny pracy na zmianę (3 × 8), co przewyższa wymagane 15 godzin; to nie jest minimalna konieczna obsada.
  • "4 pracowników" – analogicznie, 32 godziny pracy na zmianę to nadmiar w stosunku do zapotrzebowania; błędem bywa mylenie "na pewno wystarczy" z "ile należy zaplanować" (minimalnie).

Wskazówka egzaminacyjna: w tego typu zadaniach zawsze licz: (liczba zleceń × czas na zlecenie) ÷ (czas zmiany) i pamiętaj o zaokrągleniu w górę, jeśli wymagany jest termin realizacji całej pracy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Policz najpierw łączny czas pracy: liczba zamówień × czas na 1 zamówienie. Potem podziel przez czas dostępny w zmianie (w tych samych jednostkach) i wynik zaokrąglij w górę, bo obsada musi wystarczyć na wykonanie 100% pracy w terminie.
Bo planujesz zasoby do wykonania całej pracy w określonym czasie. Jeśli wychodzi 1,2 lub 1,875 pracownika, to 1 osoba nie wykona pełnego zakresu zadań w terminie. W praktyce nie da się zaplanować "ułamka etatu" na potrzeby jednorazowej zmiany.
To czas potrzebny, aby pracownik zebrał pozycje z lokalizacji, sprawdził zgodność i przygotował zamówienie do dalszego etapu (np. pakowania). W zadaniach egzaminacyjnych jest to zwykle czas uśredniony i traktowany jako stały dla uproszczenia obliczeń.
Najprościej dzielić przez 60. Przykład: 900 min ÷ 60 = 15 h. Pomaga też pamiętać "kotwic": 60 min = 1 h, 120 min = 2 h, 480 min = 8 h. Dzięki temu łatwiej wychwycić błędy w rachunkach.
W zadaniach rachunkowych często tak się zakłada, jeśli nie podano przerw lub strat czasu. W realnym magazynie czas efektywny bywa mniejszy (przerwy, odprawy, dojścia, awarie). Na egzaminie trzymaj się danych z treści, chyba że polecenie mówi inaczej.
Można zrobić szybkie oszacowanie: 100 zamówień po ok. 10 minut to ok. 1000 minut, czyli ok. 16–17 godzin pracy. Skoro zmiana ma 8 godzin, jedna osoba na pewno nie zdąży. Potem warto policzyć dokładnie, aby wybrać minimalną obsadę.
Najczęstsze to: pomylenie minut z godzinami, brak przeliczenia na te same jednostki, policzenie 9×8 zamiast 9×100, oraz zaokrąglenie w dół. Błąd daje zwykle zbyt małą liczbę pracowników i "niedowóz" planu na zmianie.
Najpierw policz czas zmiany w minutach: 8 h × 60 = 480 min. Potem podziel przez 9 min/zamówienie: 480 ÷ 9 ≈ 53,3. To znaczy, że jedna osoba wykona około 53 zamówień (pełnych), więc do 100 potrzebujesz co najmniej 2 osób.
W praktyce nie. Dochodzą m.in. czas dojść, odkładania pustych nośników, skanowania, pakowania, etykietowania i przerw. Jednak w zadaniach egzaminacyjnych często upraszcza się proces do jednego parametru "czas kompletacji", żeby sprawdzić umiejętność kalkulacji.
Powiązane są m.in. wydajność (zamówienia/h), norma czasu, roboczogodzina, planowanie zatrudnienia, przepustowość procesu (throughput) oraz KPI w strefie kompletacji. Te pojęcia pomagają interpretować wyniki i planować zasoby.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 61% zdających egzamin. średnie

Według specjalistów z branży: "Łączny czas kompletacji to 100 × 9 min = 900 min, czyli 15 godzin."

Źródła:

  • Wikipedia (PL), "Minuta" – przeliczenia jednostek czasu (1 h = 60 min): https://pl.wikipedia.org/wiki/Minuta (dostęp: 2026-03-01)
  • Wikipedia (PL), "Godzina" – definicja i relacja do minut: https://pl.wikipedia.org/wiki/Godzina (dostęp: 2026-03-01)
  • Wikipedia (PL), "Roboczogodzina" – pojęcie jednostki nakładu pracy: https://pl.wikipedia.org/wiki/Roboczogodzina (dostęp: 2026-03-01)

Materiały:

  • Notatki z normowania pracy i planowania zasobów (czas standardowy, czas cyklu)
  • Ćwiczenia rachunkowe z planowania obsady i wydajności (minuty/godziny, tempo pracy)
  • Materiały szkolne z organizacji kompletacji w magazynie (picking, throughput, KPI)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego