KWALIFIKACJA MOD11 - TEST WIEDZY NR 1

Kontrola międzyoperacyjna (w toku procesu) polega na sprawdzaniu jakości po wykonaniu wybranych operacji technologicznych, np. po zszyciu elementów, przed wszyciem rękawa lub przed wykończeniem. Jej kluczową zaletą jest wczesne wykrywanie niezgodności i szybka informacja zwrotna do stanowiska, na którym powstał błąd.

Dlatego główne korzyści to:

• mniej błędów i braków – wada nie "przechodzi" na kolejne etapy, więc nie powiela się w całej partii;
• większa efektywność – mniej przeróbek na końcu, mniej przestojów i mniej pracy "na poprawki";
• stabilniejsza jakość – proces jest korygowany na bieżąco, a nie dopiero po zakończeniu produkcji.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?

• "Zmniejsza się czas produkcji, ale zwiększa liczba błędów" – wzrost błędów jest sprzeczny z celem kontroli międzyoperacyjnej; nawet jeśli kontrola zajmuje czas, jej rola to ograniczanie błędów, a nie ich zwiększanie.
• "Zwiększa się liczba błędów, ale poprawia jakość końcowego produktu" – poprawa jakości zwykle wynika z eliminowania błędów, a nie z ich wzrostu. Więcej błędów to większe ryzyko braków i reklamacji.
• "Zmniejsza się efektywność produkcji, ale poprawia jakość końcowego produktu" – kontrola międzyoperacyjna jest wdrażana właśnie po to, by ograniczać koszty niezgodności i usprawniać przebieg pracy; w praktyce dąży się do takiej organizacji kontroli, aby wspierała i jakość, i efektywność.

Wskazówka egzaminacyjna: w pytaniach o kontrolę międzyoperacyjną szukaj odpowiedzi łączących wczesne wykrycie wad z redukcją przeróbek i spadkiem liczby niezgodności.