ABS jest termoplastem, którego powierzchnia może reagować na kontakt z acetonem. W procesie wygładzania oparami acetonu (tzw. acetone vapor smoothing) cząsteczki rozpuszczalnika oddziałują na zewnętrzną warstwę wydruku, powodując jej częściowe rozpuszczenie i chwilowe uplastycznienie.
Gdy wierzchnia warstwa staje się miękka, nierówności typowe dla druku FDM/FFF (widoczne "schodki" i granice między warstwami) mają tendencję do wyrównania. W efekcie poprawia się gładkość i często pojawia się większy połysk, a krawędzie pomiędzy warstwami zanikają lub są dużo mniej widoczne.
Odpowiedź "likwidację wsporników i podpór" jest błędna, ponieważ podpory w FDM/FFF usuwa się zwykle mechanicznie albo stosuje materiały podporowe przeznaczone do rozpuszczania w odpowiednich roztworach. Samo działanie oparów acetonu na ABS nie jest standardową metodą selektywnego "znikania" podpór bez wpływu na resztę powierzchni.
Odpowiedź "utwardzenie struktury wydruku" jest myląca: wygładzanie oparami działa przede wszystkim na powierzchnię i polega na rozpuszczeniu, a nie na wzmacnianiu. Dodatkowo proces może pogorszyć tolerancję wymiarową i osłabić ostre detale, jeśli zostanie wykonany zbyt intensywnie.
Odpowiedź "wyostrzenie krawędzi pomiędzy warstwami" jest przeciwna do typowego efektu. Po wygładzaniu granice warstw są mniej wyraźne, a drobne elementy mogą się lekko zaokrąglić.
W praktyce warto pamiętać, że jest to obróbka poprawiająca estetykę, ale wymagająca ostrożności: może zmieniać wymiary, zaokrąglać detale i wymaga zachowania zasad bezpieczeństwa przy pracy z lotnym rozpuszczalnikiem.
