Korektory narzędziowe (offsety narzędzia) służą do tego, aby sterowanie CNC mogło uwzględnić rzeczywistą geometrię narzędzia i jego ustawienie w oprawce. Dlatego podaje się je względem punktu odniesienia narzędzia (definiowanego w sterowaniu jako baza opisu narzędzia). W praktyce są to m.in. korekcje długości (oś narzędzia) oraz korekcje promienia/średnicy (kompensacja toru narzędzia w konturze).
Odpowiedź "odniesienia narzędzia." jest właściwa, ponieważ offset ma sens tylko wtedy, gdy wiadomo, do czego odnosi się opis narzędzia: sterowanie musi mieć stały punkt/definicję, od której liczy korekcję, niezależnie od tego, gdzie ustawiono detal i jaki układ przedmiotu wybrano w programie.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne:
- "zerowego obrabiarki." — zero obrabiarki (układ maszyny) jest bazą współrzędnych osi, ale korektory narzędzia nie są "zerem maszyny"; mają opisać narzędzie, a nie położenie układu współrzędnych obrabiarki.
- "referencyjnego." — punkt referencyjny dotyczy bazowania osi (powrotu do znanego położenia odniesienia), aby sterowanie znało pozycję maszyny. Nie jest to punkt, względem którego wprowadza się geometrię narzędzia.
- "zerowego przedmiotu obrabianego." — zero przedmiotu (układ detalu) służy do wymiarowania programu i ustawiania obróbki względem detalu. Korektory narzędzia mają być niezależne od tego zera; dzięki temu można zmieniać detal/układ przedmiotu bez ponownego "przeliczania" całej geometrii narzędzi.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy widzisz w pytaniu korekcje/offsety narzędzia, myśl o "opisie narzędzia w tabeli narzędzi", a gdy widzisz zero przedmiotu — o "bazie programu/ustawieniu detalu". To zwykle rozdziela, co dotyczy narzędzia, a co układu współrzędnych obróbki.
