Czujnik tensometryczny jest przeznaczony do pomiaru odkształceń elementów (wydłużenia/ściśnięcia). Ponieważ w mechanice materiałów naprężenie jest ściśle związane z odkształceniem (dla zakresu sprężystego), tensometr pozwala w praktyce mierzyć naprężenia mechaniczne w elementach konstrukcyjnych.
Typowy tensometr oporowy ma postać siatki (folie/ścieżki oporowej) przyklejanej do badanego elementu. Gdy element się odkształca, zmieniają się wymiary ścieżki, a tym samym jej rezystancja. Ta bardzo mała zmiana rezystancji jest następnie mierzona w układzie pomiarowym (często w praktyce stosuje się układy mostkowe), co umożliwia przeliczenie wyniku na odkształcenie, a następnie na naprężenie.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują:
- Hallotronowy (czujnik Halla) reaguje na pole magnetyczne i służy m.in. do pomiaru indukcji, prądu (pośrednio) czy położenia/obrotów przy użyciu magnesu. Nie jest to czujnik naprężeń konstrukcyjnych.
- Pojemnościowy mierzy zmiany pojemności, zwykle związane z odległością, przemieszczeniem, poziomem, wilgotnością lub obecnością obiektu. Może mierzyć ugięcie/przemieszczenie, ale nie jest standardowym czujnikiem do bezpośredniego pomiaru naprężeń w materiale.
- Magnetyczny to określenie nieprecyzyjne; w praktyce dotyczy czujników wykorzystujących zjawiska magnetyczne (np. do prędkości, położenia, pola). Samo "magnetyczny" nie oznacza pomiaru naprężeń mechanicznych elementów konstrukcyjnych.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w pytaniu pojawiają się słowa naprężenia, odkształcenia, siła w kontekście elementów konstrukcyjnych, najczęściej właściwym wyborem jest tensometr (czujnik tensometryczny).
