KWALIFIKACJA SPL1 - STYCZEŃ 2016 (test 2)

PYTANIE NR 7.
Który podsystem w systemie MRP II służy do szczegółowego obliczania obciążenia poszczególnych stanowisk roboczych/zasobów na podstawie wyników MRP?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Capacity Requirements Planning (CRP) służy do szczegółowego wyliczania obciążenia konkretnych stanowisk/zasobów na podstawie danych z MRP. RRP jest planowaniem zagregowanym (wstępna wykonalność MPS), a PAC dotyczy sterowania realizacją, nie obliczeń zdolności.

Pełne wyjaśnienie:

W systemie MRP II (Manufacturing Resource Planning) oprócz planowania materiałów występuje także planowanie zdolności produkcyjnych. Kluczowe jest rozróżnienie poziomu szczegółowości.

Odpowiedź "Capacity Requirements Planning - CRP" jest poprawna, ponieważ CRP służy do szczegółowego planowania zdolności: przelicza, jakie będzie obciążenie poszczególnych zasobów/stanowisk roboczych (np. w centrach roboczych, na konkretnych stanowiskach) w czasie, bazując na danych wynikających z planów materiałowych i zleceń.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?

  • "Resource Requirements Planning - RRP" dotyczy planowania zasobów w ujęciu zagregowanym (często rough-cut). Jest używane do wstępnego sprawdzenia, czy główny harmonogram (MPS) jest w ogóle wykonalny, ale nie służy do wyliczania obciążenia na poziomie "poszczególnych" stanowisk z taką dokładnością jak CRP.
  • "Production Activity Control - PAC" to sterowanie/koordynacja wykonania produkcji (monitorowanie realizacji, priorytety, raportowanie postępu). To etap bliżej realizacji niż obliczeń planistycznych obciążenia zdolności.
  • "Material Requirements Planning - MRP" odpowiada za planowanie potrzeb materiałowych (co i kiedy zamówić/wydać), a nie za obliczanie obciążenia zdolności maszyn i stanowisk. MRP generuje dane wejściowe, które dopiero CRP wykorzystuje do analizy obciążenia.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w pytaniu pojawia się "obciążenie poszczególnych stanowisk/zasobów" – myśl o szczegółowej zdolności (CRP). Jeśli mowa o sprawdzeniu wykonalności planu na poziomie ogólnym – to typowe dla RRP.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
MRP II to rozszerzenie MRP: oprócz planowania potrzeb materiałowych obejmuje także planowanie zdolności i elementy sterowania produkcją. MRP odpowiada głównie na pytanie "jakie materiały i kiedy są potrzebne", a MRP II dodatkowo "czy mamy zasoby/zdolność, by ten plan wykonać".
CRP (Capacity Requirements Planning) to szczegółowe planowanie zdolności. Jego celem jest przeliczenie, jakie będzie obciążenie konkretnych zasobów i stanowisk roboczych w czasie na podstawie planów i zleceń wynikających z MRP. Pomaga wykryć przeciążenia i braki mocy.
Sformułowania typu "obciążenie poszczególnych zasobów/stanowisk" wskazują na poziom szczegółowy. CRP liczy obciążenie dla konkretnych stanowisk lub centrów roboczych. Moduły zagregowane (np. RRP) oceniają wykonalność planu bardziej ogólnie, bez takiej szczegółowości.
RRP dotyczy planowania zasobów w ujęciu zagregowanym (wstępna ocena wykonalności planu), a CRP to planowanie szczegółowe, które przelicza obciążenie konkretnych stanowisk roboczych. W skrócie: RRP = "czy ogólnie damy radę?", CRP = "gdzie i kiedy mamy przeciążenie?".
PAC (Production Activity Control) służy do sterowania i nadzoru realizacji produkcji: monitoruje postęp, priorytety, kolejność zleceń, raportowanie wykonania. To obszar "kontroli wykonania", a nie moduł, który z definicji oblicza obciążenie zdolności stanowisk jak CRP.
Nie wprost. MRP koncentruje się na potrzebach materiałowych: ilościach i terminach. Wyniki MRP (zlecenia, terminy operacji) są zwykle wejściem do analiz zdolności. Obciążenie maszyn/stanowisk oblicza się w modułach planowania zdolności, typowo w CRP.
ERP to szerszy system obejmujący wiele obszarów firmy (finanse, HR, sprzedaż, logistyka, produkcja). MRP II może być częścią ERP, ale pytanie o konkretny podsystem liczący obciążenie zasobów dotyczy modułu planowania zdolności (CRP), a nie poziomu całego systemu ERP.
Wyniki CRP wykorzystuje się do decyzji operacyjnych: przesuwania zleceń, zmiany kolejności, planowania nadgodzin, dopasowania obsady, uruchomienia dodatkowej zmiany lub podwykonawstwa. Celem jest usunięcie przeciążeń na konkretnych stanowiskach i urealnienie planu.
Najczęściej myli się poziom szczegółowości: wybiera się RRP, bo "też dotyczy zasobów", mimo że pytanie mówi o "poszczególnych" stanowiskach. Drugi błąd to utożsamianie sterowania (PAC) z planowaniem zdolności. Warto zapamiętać: CRP = szczegóły obciążenia.
Ułóż łańcuch procesu: MPS → MRP → CRP → PAC i do każdego etapu dopisz "co liczy" i "po co". Trenuj rozpoznawanie słów-kluczy: "materiały" (MRP), "obciążenie stanowisk/zdolność" (CRP), "wykonanie i kontrola" (PAC), "wstępna wykonalność" (RRP).
info

Około 47% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Według specjalistów z branży: "Capacity Requirements Planning (CRP) służy do szczegółowego wyliczania obciążenia konkretnych stanowisk/zasobów na podstawie danych z MRP."

Źródła:

  • Wikipedia: "Capacity requirements planning" – https://en.wikipedia.org/wiki/Capacity_requirements_planning (dostęp: 2026-03-01)
  • Wikipedia: "Manufacturing resource planning" – https://en.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_resource_planning (dostęp: 2026-03-01)
  • Wikipedia: "Material requirements planning" – https://en.wikipedia.org/wiki/Material_requirements_planning (dostęp: 2026-03-01)

Materiały:

  • Notatki/rozdziały z planowania produkcji: MRP, MRP II i planowanie zdolności (RRP/CRP)
  • Słownik pojęć logistyczno-produkcyjnych (definicje: zdolność, obciążenie, centrum robocze)
  • Schematy blokowe MRP II pokazujące przepływ: MPS → MRP → CRP → PAC

Aktualizacja pytania: 03.04.2026



Aktualizacja pytania: 03.04.2026
📡 Brak połączenia internetowego