Końcówka dyszy wielkopiecowej (tzw. element w rejonie wdmuchu gorącego dmuchu do pieca) jest narażona na jednoczesne działanie bardzo wysokiej temperatury, intensywnego promieniowania cieplnego oraz oddziaływań gazów i pyłów. W praktyce eksploatacyjnej kluczowe jest nie tylko to, aby materiał "wytrzymał temperaturę", ale przede wszystkim aby możliwe było szybkie odprowadzanie ciepła do układu chłodzenia.
Dlaczego miedź elektrolityczna? Miedź (w tym miedź elektrolityczna) charakteryzuje się bardzo wysoką przewodnością cieplną, co ułatwia odbiór energii cieplnej z najbardziej obciążonej strefy i ogranicza lokalne przegrzania. Dzięki temu końcówka dyszy może pracować stabilniej w warunkach ciągłej eksploatacji i współpracy z chłodzeniem.
- Staliwo żarowytrzymałe – choć jest projektowane do pracy w podwyższonej temperaturze pod obciążeniem, nie jest optymalne tam, gdzie priorytetem jest maksymalne przewodzenie ciepła i intensywne chłodzenie elementu.
- Staliwo żaroodporne – odporność na utlenianie i gazy w wysokiej temperaturze nie rozwiązuje problemu gwałtownego dopływu ciepła; przy tej funkcji elementu liczy się głównie skuteczny odbiór ciepła.
- Żeliwo szare – jest materiałem konstrukcyjnym o korzystnej lejności i tłumieniu drgań, ale w warunkach dyszy wielkopiecowej byłoby niekorzystne ze względu na wymagania cieplne i eksploatacyjne.
Na egzaminie warto zapamiętać zasadę: elementy chłodzone i bardzo obciążone cieplnie często wykonuje się z materiałów dobrze przewodzących ciepło, a nie tylko z "żaroodpornych" w sensie potocznym.
