KWALIFIKACJA PGF5 - STYCZEŃ 2021 (test 2)

PYTANIE NR 33.
Którym akronimem określana jest technologia druku 3D, polegająca na nakładaniu kolejnych warstw uplastycznionego tworzywa wytłaczanego z gorącej dyszy o małej średnicy?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
FDM to technologia druku 3D polegająca na wytłaczaniu uplastycznionego tworzywa przez podgrzaną dyszę i odkładaniu go warstwa po warstwie. Opis nie pasuje do SLS (proszek i spiekanie), DLP (utwardzanie żywicy światłem) ani CJP (lepiszcze na proszku).

Pełne wyjaśnienie:

Opis w pytaniu wskazuje na proces, w którym materiał (zwykle termoplast) jest podgrzewany, następnie wytłaczany przez dyszę o małej średnicy i odkładany kolejnymi ścieżkami, tworząc następujące po sobie warstwy modelu. Taki mechanizm jest charakterystyczny dla technologii określanej akronimem FDM (często opisywanej jako osadzanie topionego materiału).

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują do tego opisu?

  • SLS odnosi się do pracy na złożu proszku, gdzie kształt warstwy powstaje przez selektywne oddziaływanie energią (typowo wiązką), a nie przez wytłaczanie tworzywa z dyszy. Kluczowa różnica: proszek i "rysowanie" warstw w proszku zamiast ciągłego strumienia stopionego filamentu.
  • DLP jest związane z fotopolimeryzacją żywicy – materiał jest ciekły, a utwardzanie odbywa się światłem. Nie ma tu mechanizmu ekstruzji przez gorącą dyszę ani typowego "sznurka" tworzywa.
  • CJP (color/compound jetting) bazuje na proszku i nanoszeniu lepiszcza/środka wiążącego (często z możliwością koloru). Również nie występuje wytłaczanie uplastycznionego tworzywa z dyszy w formie ciągłej ścieżki.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w treści pojawiają się słowa "gorąca dysza", "wytłaczanie", "uplastycznione tworzywo" i "kolejne warstwy", najczęściej chodzi o metodę ekstruzyjną (FDM). Gdy pojawia się "proszek" – rozważ SLS lub CJP, a gdy "żywica" i "światło/projekcja" – rozważ DLP.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
FDM to metoda druku 3D, w której tworzywo termoplastyczne jest podgrzewane i wytłaczane przez dyszę, a następnie odkładane warstwa po warstwie. Charakterystyczne są ścieżki materiału i widoczne linie warstw, a model powstaje przez mechaniczne "rysowanie" kolejnych przekrojów.
Szukaj słów-kluczy: dysza, podgrzewanie, wytłaczanie, uplastycznione tworzywo oraz warstwy. Jeśli materiał jest "wyciskany" jak cienki strumień i układany ścieżkami, to pasuje do FDM, a nie do metod proszkowych czy żywicznych.
SLS pracuje na złożu proszku: warstwa proszku jest rozprowadzana, a następnie wybrane miejsca są łączone energią, tworząc kształt. W FDM materiał jest wytłaczany z gorącej dyszy jako ciągła ścieżka. Różnią się więc materiałem wyjściowym (proszek vs filament/termoplast) i mechanizmem tworzenia warstw.
DLP w druku 3D kojarzy się z technologiami żywicznymi, gdzie światło (projekcja obrazu warstwy) utwardza ciekłą żywicę. Nie ma tu ekstruzji stopionego tworzywa z dyszy. Jeśli w opisie pojawia się żywica i naświetlanie, to kieruje w stronę DLP, a nie FDM.
Najczęściej są to termoplasty w formie filamentu, czyli tworzywa podawane do głowicy i topione w strefie grzania. W praktyce szkolnej i warsztatowej spotyka się różne polimery o odmiennych temperaturach i skurczu, co wpływa na adhezję warstw, odkształcenia i dobór ustawień.
Nie zawsze, ale często. Podpory są potrzebne przy dużych zwisach i skomplikowanej geometrii, bo stopione tworzywo nie "zawiesi się" w powietrzu. W prostych bryłach lub przy odpowiedniej orientacji modelu można je ograniczyć. Na egzaminie podpory nie definiują technologii, ale pomagają zrozumieć proces.
Typowe problemy to widoczne linie warstw, nitkowanie między elementami, niedolewanie lub przelewanie materiału, a także odkształcenia narożników wynikające z chłodzenia. Są one związane z tym, że materiał jest odkładany ścieżkami i zespalany termicznie, więc ustawienia temperatur i chłodzenia mają duże znaczenie.
DLP bywa korzystne, gdy potrzebujesz bardzo gładkich powierzchni i drobnych detali w żywicy. SLS jest wybierane, gdy zależy na elementach z proszku (często bez klasycznych podpór) i bardziej jednorodnej wytrzymałości. FDM jest zwykle najprostsze i ekonomiczne do prototypów, ale ma ograniczenia w detalach i fakturze.
Najczęstszy błąd to wybór "na pamięć" po samym brzmieniu skrótu, bez analizy opisu procesu. Drugi problem to ignorowanie materiału (proszek/żywica/termoplast). Warto zawsze dopasować: dysza i wytłaczanie → FDM, proszek → SLS/CJP, żywica i światło → DLP.
Ułóż sobie mapę skojarzeń: materiał (filament/proszek/żywica) + źródło kształtowania (dysza/energia/światło) + cechy wydruku (warstwy, podpory, gładkość). Ćwicz na krótkich opisach procesów i porównuj, co jest unikalnym wyróżnikiem każdej metody.
info

Statystycznie 69% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Według specjalistów z branży: "FDM to technologia druku 3D polegająca na wytłaczaniu uplastycznionego tworzywa przez podgrzaną dyszę i odkładaniu go warstwa po warstwie."

Źródła:

  • Wikipedia: Fused deposition modeling — https://en.wikipedia.org/wiki/Fused_deposition_modeling (dostęp: 2026-03-02)
  • Wikipedia: Selective laser sintering — https://en.wikipedia.org/wiki/Selective_laser_sintering (dostęp: 2026-03-02)
  • Wikipedia: Digital Light Processing — https://en.wikipedia.org/wiki/Digital_Light_Processing (dostęp: 2026-03-02)

Materiały:

  • Podstawowe podręczniki/opracowania z druku addytywnego (rozdziały o metodach ekstruzji materiału, spiekania proszków i fotopolimeryzacji)
  • Dokumentacja producentów drukarek 3D opisująca proces ekstruzji filamentu i budowy warstwowej
  • Hasła encyklopedyczne i porównania technologii (FDM/FFF, SLS, DLP, CJP) wraz z ilustracjami procesu

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego