Oczyszczarki wirnikowe służą w odlewniach do usuwania zgorzeliny, pozostałości mas formierskich/rdzeni i innych zanieczyszczeń metodą obróbki strumieniowo‑ściernej. Klucz do rozpoznania typu maszyny na schemacie stanowią: konstrukcja komory oraz sposób umieszczenia i ruchu detali.
Oczyszczarka komorowo‑dwutalerzowa to urządzenie, w którym proces odbywa się w zamkniętej komorze, a ścierniwo jest wyrzucane przez wirnik (zwykle górny). Człon "dwutalerzowa" oznacza, że detale układa się na dwóch poziomych talerzach/stołach roboczych. Talerze obracają się, dzięki czemu powierzchnie odlewów są kolejno eksponowane na strumień ścierniwa, co poprawia równomierność oczyszczania.
Dlaczego poprawna jest ilustracja 4?
Na tej ilustracji widać jednocześnie trzy cechy rozstrzygające: (1) zamkniętą komorę, (2) wirnik umieszczony u góry, (3) dwa poziome talerze zamocowane na wspólnym ramieniu, z detalami ułożonymi na powierzchniach roboczych. Ten zestaw cech odpowiada definicji "komorowo‑dwutalerzowa".
Dlaczego pozostałe ilustracje są niepoprawne?
- Ilustracja 1 pokazuje rozwiązanie zawieszkowe: detale są zawieszone (wiszą na haku/uchwycie), co jest charakterystyczne dla oczyszczarek zawieszkowych, a nie talerzowych.
- Ilustracja 2 przedstawia system przelotowy z zawieszkami poruszającymi się po torze. W przelotowych maszynach detale przemieszczają się przez "tunel" roboczy, a nie pracują na dwóch stołach w zamkniętej komorze cyklicznej.
- Ilustracja 3 obrazuje tunel z wirnikami po bokach i detalami na zawieszkach, czyli również układ przelotowy/zawieszkowy, bez dwóch poziomych talerzy roboczych.
Wskazówka egzaminacyjna: przy pytaniach o "dwutalerzową" zawsze szukaj na rysunku dwóch poziomych stołów. Jeśli detale wiszą albo przesuwają się przez tunel, to nie jest typ talerzowy komorowy.
