KWALIFIKACJA DRM4 - CZERWIEC 2019

PYTANIE NR 26.
Na podstawie instrukcji konserwacji określ, który zespół lub część tokarki wymaga najczęstszego smarowania.
Ilustracja przedstawia tabelę z informacjami dotyczącymi konserwacji różnych części tokarki.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Najczęstsze smarowanie dotyczy zwykle elementów wymagających regularnej obsługi podczas pracy i ustawiania maszyny.
W typowych instrukcjach konserwacji tokarek częste punkty smarne obejmują m.in. mechanizmy i prowadzenie związane z konikiem, dlatego wskazanie "Konik." odpowiada wymaganiu pytania.

Pełne wyjaśnienie:

Pytanie sprawdza umiejętność odczytania i zastosowania zaleceń z instrukcji konserwacji tokarki, czyli wskazania, który zespół ma najkrótszy interwał smarowania. W praktyce warsztatowej najczęściej smaruje się te miejsca, które są regularnie używane przy ustawianiu i prowadzeniu elementów, a smarowanie ma charakter rutynowy (często codzienny lub przed rozpoczęciem pracy).

Odpowiedź "Konik." jest zgodna z typowym podejściem spotykanym w instrukcjach: konik jest intensywnie eksploatowany przy podpieraniu obrabianego materiału, przesuwie po łożu oraz przy docisku, a jego elementy współpracujące i prowadzone wymagają utrzymania filmu smarnego, aby ograniczyć tarcie i zużycie.

Pozostałe odpowiedzi są mniej trafne w ujęciu "najczęstszego" smarowania:

  • "Suport." może wymagać okresowego smarowania prowadnic/śrub, ale częstotliwość bywa zależna od konstrukcji i nie zawsze jest najwyższa.
  • "Zębatka." (element przekładni/napędu) często pracuje w osłonie lub w układzie smarowanym rzadziej; typowo nie jest to punkt obsługiwany najczęściej przez operatora.
  • "Łożyska." są kluczowe, ale w wielu rozwiązaniach są łożyskami zamkniętymi lub smarowanymi w dłuższych interwałach; łatwo tu o błąd polegający na myleniu ważności elementu z częstotliwością smarowania.

Wskazówka egzaminacyjna: przy pytaniach "na podstawie instrukcji" należy szukać w dokumentacji sformułowań typu "smarować codziennie/przed pracą/co X godzin" i wybrać element z najkrótszym zalecanym okresem, a nie ten, którego awaria byłaby najbardziej dotkliwa.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Konik to zespół tokarki ustawiany naprzeciw wrzeciona, służący do podparcia obrabianego elementu lub do mocowania narzędzi (np. kła). Podczas pracy jest często przesuwany i dociskany, dlatego jego elementy współpracujące wymagają regularnej obsługi i kontroli.
W instrukcji szukaj tabeli lub listy czynności obsługowych z interwałami (np. "codziennie", "co 8 h", "co 100 h"). Najczęstsze smarowanie dotyczy pozycji o najkrótszym czasie lub z zaleceniem "przed rozpoczęciem pracy". To właśnie ten interwał decyduje o odpowiedzi.
Pył drzewny i wahania wilgotności sprzyjają przyspieszonemu zużyciu powierzchni trących. Regularne smarowanie ogranicza tarcie, zmniejsza ryzyko zatarcia i poprawia płynność ruchu zespołów. W efekcie rośnie bezpieczeństwo pracy i jakość obróbki, a maszyna zużywa się wolniej.
Nie zawsze. W wielu maszynach część łożysk jest zamknięta i smarowana fabrycznie na dłuższy okres, a operator nie wykonuje codziennego smarowania. Częstotliwość zależy od konstrukcji i zaleceń producenta, dlatego w testach trzeba kierować się interwałem z instrukcji.
Najczęściej myli się "najczęściej smarowane" z "najważniejsze dla pracy" albo wybiera element, który brzmi najbardziej technicznie. Inny błąd to przenoszenie nawyków z innej maszyny. W takich pytaniach liczy się konkret: interwał z instrukcji i wskazany punkt smarny.
Najczęściej smarowanie dzieli się na obsługę bieżącą (przed pracą lub codziennie) oraz okresową (co określoną liczbę godzin pracy). Obsługa bieżąca dotyczy zwykle elementów często przestawianych i prowadnic, a obsługa okresowa elementów osłoniętych lub smarowanych rzadziej.
Dobór powinien wynikać z instrukcji producenta maszyny: wskazanej lepkości i typu smaru/oleju. W stolarni ważne jest także ograniczanie przyklejania pyłu do nasmarowanych powierzchni i utrzymanie czystości. Nie należy mieszać przypadkowych środków bez zaleceń, bo może to pogorszyć smarowanie.
Najbardziej narażone są elementy prowadzone i współpracujące w ruchu ślizgowym oraz miejsca częstego docisku. Do tej grupy należą m.in. prowadnice i zespoły przesuwne. Tam brak smarowania szybko powoduje wzrost oporów ruchu, nagrzewanie i pogorszenie dokładności pracy.
Tak. Płynny, równomierny ruch zespołów oraz brak szarpnięć na prowadnicach wpływają na stabilność ustawień i posuw. Niedostateczne smarowanie może powodować nierówny przesuw, większe luzy i drgania, co przekłada się na gorszą jakość powierzchni i powtarzalność wymiarów.
Ćwicz czytanie instrukcji: wyszukuj interwały obsługi, symbole punktów smarnych i nazwy zespołów. Rób krótkie notatki "co, czym i jak często" oraz ucz się nazw części tokarki. Na egzaminie kluczowe jest rozpoznanie, że pytanie dotyczy częstotliwości z instrukcji, a nie ogólnej intuicji.
info

Około 54% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Źródła:

  • Szczegółowe informacje wymagają materiałów specjalistycznych: instrukcja obsługi (DTR) konkretnego modelu tokarki, do której odnosi się pytanie.

Materiały:

  • Instrukcja obsługi/DTR konkretnego modelu tokarki używanej w pracowni
  • Materiały dydaktyczne z eksploatacji i konserwacji obrabiarek (dział: smarowanie i punkty smarne)
  • Karty charakterystyki i zalecenia producentów środków smarnych stosowanych w obróbce drewna

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego