Czujnik spiętrzenia urobku jest elementem zabezpieczeń przenośników taśmowych w kopalniach podziemnych. Jego zadaniem jest wykrycie sytuacji, w której transportowany materiał zaczyna się gromadzić (spiętrzać) w miejscu przesypu, załadunku lub rozładunku. Jeśli taśma pracowałaby dalej mimo blokady, mogłoby to doprowadzić do przeciążenia i uszkodzeń, a w skrajnych przypadkach do zagrożeń pożarowych i wypadkowych.
Na rysunku widać typową budowę czujnika spiętrzenia typu prętowego: uchwyt montażowy (często na cybantach), ramię z przegubami oraz długą, cienką sondę metalową wystającą w strefę przepływu urobku. Mechanizm działania jest prosty: narastający urobek napiera na pręt, pręt się odchyla, a czujnik przełącza styk/uruchamia obwód zabezpieczenia, co powoduje zatrzymanie przenośnika lub wywołanie alarmu.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe?
- Czujnik ruchu taśmy zwykle współpracuje bezpośrednio z taśmą (np. przez rolkę dociskową) lub element zliczający obroty/poślizg. Konstrukcyjnie nie ma charakterystycznej długiej sondy wystawionej w strumień urobku.
- Czujnik temperatury ma przeważnie zwartą budowę i jest przeznaczony do pomiaru temperatury elementu (np. łożyska, bębna) albo otoczenia; nie wymaga długiego pręta reagującego na nacisk materiału.
- Czujnik stanu oleju dotyczy instalacji smarowania lub hydrauliki (poziom/ciśnienie/temperatura oleju) i montuje się go w układzie olejowym, a nie w rejonie przesypu urobku na przenośniku.
Wskazówka egzaminacyjna: przy identyfikacji czujników patrz najpierw na element roboczy (tu: pręt/sonda i przegub), a dopiero potem na obudowę. To ogranicza pomyłki między czujnikami spiętrzenia, ruchu taśmy i czujnikami pomiarowymi.
