Urządzenie pokazane na rysunku służy do mechanicznego sortowania kruszywa, czyli do rozdzielania materiału na frakcje o różnych wymiarach ziaren. Kluczową wskazówką są elementy konstrukcyjne:
- sito prętowe (ruszt z równoległych prętów i szczelinami) stanowi powierzchnię przesiewającą,
- nachylone koryto ułatwia przesuw materiału po sicie,
- napędy wibracyjne (elektrowibratory) wprawiają koryto w drgania, dzięki czemu ziarna przemieszczają się i przesiewają.
W praktyce betoniarni i zakładów kruszyw przesiewanie jest potrzebne, aby uzyskać wymagany skład ziarnowy i oddzielić np. nadziarno od frakcji właściwej. Mniejsze ziarna przechodzą przez szczeliny sita, a większe przemieszczają się dalej po ruszcie – w efekcie powstają frakcje o różnej granulacji.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe?
- Transportu kruszywa – do transportu typowo stosuje się przenośniki taśmowe, ślimakowe lub kubełkowe. Ich cechą rozpoznawczą jest element transportujący (taśma/ślimak/kubełki), a nie powierzchnia przesiewająca. W przesiewaczu główną rolę pełni sito i drgania, a nie ciągły podajnik.
- Ręcznego sortowania kruszywa – sortowanie ręczne opiera się na prostych sitach ręcznych lub ręcznym przerzucaniu materiału i nie wymaga napędów wibracyjnych ani masywnej ramy nośnej. Obecność silników wibracyjnych jednoznacznie wskazuje na proces mechaniczny.
- Suszenia kruszywa – suszenie wymaga obróbki termicznej (np. bęben suszący, palnik, wymiennik ciepła, osłony), których tu nie widać. Przesiewacz nie podnosi temperatury kruszywa, tylko je klasyfikuje.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy na zdjęciu widzisz sito (oczka, ruszt, siatkę) oraz elementy powodujące drgania, najczęściej chodzi o przesiewanie/sortowanie na frakcje, a nie o sam transport czy suszenie.
