KWALIFIKACJA DRM4 - PAŹDZIERNIK 2016

PYTANIE NR 27.
Nominalny wymiar długości płyt wynosi 900 ±2 mm. Po wykonaniu płyt dokonano kontroli wymiarów. Płyty podzielono na cztery grupy. Która grupa płyt nie spełnia wymagań dotyczących długości?
Ilustracja przedstawia tabelę z danymi dotyczącymi wymiarów płyt, które są przedmiotem kontroli w kontekście egzaminu
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby ocenić zgodność długości, wyznacza się przedział tolerancji: 900 ±2 mm, czyli od 898 mm do 902 mm (włącznie). Następnie porównuje się długości z każdej grupy z tym zakresem. Grupa, w której występują wartości poniżej 898 mm lub powyżej 902 mm, nie spełnia wymagań.

Pełne wyjaśnienie:

Wymiar nominalny długości płyt wynosi 900 mm, a tolerancja jest podana jako ±2 mm. Oznacza to, że wyrób jest zgodny, jeżeli jego rzeczywista długość mieści się w dopuszczalnym przedziale:

  • dolna granica: 900 mm − 2 mm = 898 mm
  • górna granica: 900 mm + 2 mm = 902 mm

Krok 1: ustal granice tolerancji (898–902 mm).
Krok 2: sprawdź wyniki kontroli dla każdej z czterech grup i porównaj je z granicami.
Krok 3: wskaż grupę, która ma długości poza tym zakresem (choćby jeden wynik poniżej 898 mm lub powyżej 902 mm).

Odpowiedź poprawna wskazuje właśnie tę grupę, która nie spełnia wymagania tolerancji.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?

  • Jedna z grup może mieć wartości bliskie 900 mm, ale to nie jest jedyne kryterium; liczy się cały zakres 898–902 mm. Jeśli mieści się w nim, nie można jej uznać za niezgodną.
  • Inna grupa może zawierać wartości graniczne (np. 898 mm lub 902 mm). Typowym błędem jest ich odrzucenie, mimo że przy zapisie ± granice tolerancji są zasadniczo dopuszczalne.
  • Kolejny częsty błąd to pomylenie treści pytania: zamiast "która nie spełnia" wybiera się "która spełnia", co prowadzi do wskazania niewłaściwej grupy.

Wskazówka egzaminacyjna: zawsze najpierw przepisz tolerancję na konkretne minimum i maksimum. Dopiero potem analizuj dane z tabeli/rysunku, bo porównywanie "na oko" do 900 mm łatwo wprowadza w błąd.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Oznacza, że długość nominalna wynosi 900 mm, a dopuszczalne odchylenie to 2 mm w dół i 2 mm w górę. W praktyce płyta jest zgodna, jeśli jej długość mieści się w zakresie 898–902 mm. Wynik poza tym przedziałem oznacza niezgodność wyrobu.
Najpierw liczysz minimum: 900 − 2 = 898 mm. Potem maksimum: 900 + 2 = 902 mm. Otrzymujesz przedział dopuszczalny 898–902 mm. Dopiero z tym zakresem porównujesz wyniki pomiarów z poszczególnych grup płyt.
Przy zapisie tolerancji w formie ± wartości graniczne co do zasady należą do dopuszczalnego przedziału. To znaczy, że 898 mm i 902 mm traktuje się jako zgodne, o ile w zadaniu nie podano dodatkowych zasad (np. tolerancji jednostronnej).
Najczęściej myli się kierunek polecenia ("która grupa nie spełnia") oraz źle zapamiętuje się granice, porównując wyniki tylko do 900 mm. Błąd daje też odrzucanie wartości skrajnych, mimo że mieszczą się jeszcze w tolerancji.
Ustal przedział 898–902 mm, a potem przejrzyj pomiary w każdej grupie. Jeśli choć jedna płyta w danej grupie ma długość mniejszą niż 898 mm albo większą niż 902 mm, to ta grupa nie spełnia wymagań. Gdy wszystkie wyniki są w przedziale, grupa jest zgodna.
W praktyce używa się m.in. taśm i przymiarów stalowych, liniałów pomiarowych oraz przyrządów warsztatowych dostosowanych do wymaganej dokładności. Dobór narzędzia zależy od tolerancji, długości elementu i organizacji stanowiska kontroli po obróbce.
Wtedy, gdy pomierzona długość wykracza poza wyznaczone granice tolerancji. Dla 900 ±2 mm oznacza to wynik mniejszy niż 898 mm lub większy niż 902 mm. Taki element uznaje się za niezgodny i zwykle kieruje do poprawy albo na odpad.
Najpierw sprawdza się poprawność pomiaru (narzędzie, metoda, powtarzalność). Następnie weryfikuje się nastawy maszyny (np. zderzaki, ograniczniki, bazowanie), stan narzędzia tnącego oraz stabilność mocowania. Potem wykonuje się ponowną serię kontrolną i zapis w dokumentacji.
Typowe są: niewłaściwe przyłożenie przymiaru, brak stałej bazy pomiarowej, odczyt pod kątem (paralaksa), zabrudzone krawędzie referencyjne oraz użycie narzędzia o zbyt małej rozdzielczości. Dlatego warto wykonywać pomiar w stałych warunkach i powtarzać odczyty.
Ćwicz zamianę zapisu ± na konkretne minimum i maksimum oraz szybkie porównywanie wyników z przedziałem. Zwracaj uwagę na słowa kluczowe: "nie spełnia", "największa", "minimalna". W zadaniach z tabelą/rysunkiem zawsze najpierw policz granice, potem analizuj dane.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 47% zdających egzamin. trudne

Według specjalistów z branży: "Aby ocenić zgodność długości, wyznacza się przedział tolerancji: 900 ±2 mm, czyli od 898 mm do 902 mm (włącznie)."

Materiały:

  • Podręcznik: metrologia warsztatowa (tolerancje i sprawdziany) – rozdziały o tolerancjach i ocenie zgodności
  • Materiały dydaktyczne szkoły/CKZ: kontrola jakości w obróbce drewna i materiałów drewnopochodnych
  • Instrukcje stanowiskowe w zakładzie: procedury kontroli wymiarów i kryteria zgodności

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego