Zadanie sprawdza umiejętność wykonania prostej kalkulacji kosztu partii produkcyjnej na podstawie wydajności stanowiska i stawki godzinowej oraz poprawnego doliczenia kosztów dodatkowych z tabeli.
1) Wyznaczenie czasu wykonania partii
Wydajność wynosi 5 kół w ciągu 1 godziny. Aby wykonać 100 sztuk, trzeba policzyć liczbę godzin jako iloraz liczby sztuk i wydajności: 100 / 5 = 20 godzin. To typowy krok w planowaniu produkcji: przeliczanie "sztuk na godzinę" na "godziny na partię".
2) Obliczenie kosztu robocizny
Stawka godzinowa frezera to 50 zł/h. Koszt robocizny dla 20 godzin pracy wynosi: 20 × 50 = 1000 zł. Jest to koszt bezpośrednio związany z czasem pracy operatora.
3) Doliczenie kosztów dodatkowych z tabeli
W treści polecenia wskazano, aby doliczyć koszty dodatkowe podane w tabeli. Oznacza to, że do 1000 zł należy dodać sumę pozycji z tej tabeli (zgodnie z tym, jak są zdefiniowane: jako kwoty łączne dla zlecenia albo jako kwoty na sztukę przemnożone przez liczbę sztuk). Po poprawnym doliczeniu kosztów dodatkowych otrzymuje się łącznie 1 250 zł.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?
- 1 300 zł zwykle wynika z błędnego zsumowania kosztów dodatkowych lub niewłaściwego zaokrąglania/interpretacji pozycji z tabeli.
- 1 450 zł to typowy skutek podwójnego doliczenia części kosztów albo potraktowania kosztu łącznego jako "na sztukę" i przemnożenia przez 100.
- 1 500 zł często pochodzi z poważniejszego błędu w wyznaczeniu czasu (np. omyłkowe przyjęcie 25–30 godzin zamiast 20) albo z błędnej interpretacji stawki (np. doliczenie jej dodatkowo do innych kosztów).
Wskazówka egzaminacyjna: zawsze zapisuj jednostki przy działaniach (szt./h, h, zł/h). To ogranicza ryzyko odwrócenia proporcji (zamiast dzielić 100/5, ktoś mnoży 100×5) oraz pomaga poprawnie rozstrzygnąć, czy koszty z tabeli są "na sztukę" czy "łącznie".
