KWALIFIKACJA SPL1 + SPL4 - CZERWIEC 2015

PYTANIE NR 4.
Operator logistyczny realizuje małe wielkości zamówień i częste dostawy materiałów do produkcji samochodu. Taki system charakteryzuje się
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Małe partie i częste dostawy są typowe dla podejścia Just in Time. Oznaczają zwykle niski zapas bezpieczeństwa (mniej "buforu" w magazynie) oraz dużą liczbę zamówień. Skutkiem jest wzrost kosztów realizacji zamówień (obsługa wielu zleceń, dokumentów i operacji), nawet jeśli spada koszt utrzymania zapasów.

Pełne wyjaśnienie:

Opis: "małe wielkości zamówień i częste dostawy materiałów do produkcji" wskazuje na organizację zaopatrzenia zbliżoną do Just in Time (JIT), gdzie celem jest ograniczanie zapasów i dostarczanie materiału możliwie "na czas" do procesu produkcyjnego.

W takim systemie typowe są trzy powiązane skutki:

  • Niski poziom zapasu bezpieczeństwa (tu nazwany "zapasem ratującym") – ponieważ częste dostawy mają zmniejszać potrzebę tworzenia dużych buforów magazynowych.
  • Duża liczba składanych zamówień – skoro partie są małe, aby dostarczyć tę samą łączną ilość materiału w czasie, trzeba częściej uruchamiać zamówienia/dostawy.
  • Wyższe koszty realizacji zamówień – rośnie nakład pracy na obsługę zleceń: planowanie, awizacje, przyjęcia, kontrolę, dokumenty, rozliczenia, a często także operacje transportowe.

Dlatego poprawna jest odpowiedź: "niskim poziomem zapasu ratującego, dużą liczbą składanych zamówień, wysokimi kosztami realizacji zamówień."

Pozostałe propozycje są nieadekwatne do opisu sytuacji:

  • "wysokimi kosztami magazynowania, niskimi kosztami realizacji zamówień, możliwością negocjacji niższych cen zakupu." – przy częstych dostawach i małych partiach zwykle dąży się do niższych kosztów utrzymania zapasu, natomiast koszty realizacji zamówień nie są typowo niskie. Negocjowanie niższych cen zakupu nie jest cechą definiującą ten system i zależy od warunków handlowych, a nie od samej częstotliwości dostaw.
  • "wysokim poziomem zapasu ratującego, wysokimi kosztami utrzymania zapasów i małą liczbą składanych zamówień." – to opis strategii przeciwnej do JIT: duże bufory i rzadkie zamówienia.
  • "dłuższym okresem pomiędzy dostawami, niskimi kosztami transportu, korzystniejszymi warunkami kontraktu dla dostawcy." – dłuższe przerwy między dostawami przeczą "częstym dostawom". Dodatkowo koszty transportu przy częstszych kursach częściej rosną, a warunki kontraktu nie wynikają wprost z tej charakterystyki.

W praktyce magazynier-logistyk powinien kojarzyć, że im częściej zamawiamy i przyjmujemy dostawy, tym bardziej obciążamy procesy administracyjne i operacyjne (realizacja zamówień), ale jednocześnie możemy utrzymywać mniejsze zapasy w magazynie.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Just in Time (JIT) to podejście, w którym materiały dostarcza się możliwie "na czas" do procesu, aby ograniczać zapasy. W praktyce oznacza to częstsze dostawy mniejszych partii oraz duży nacisk na niezawodność dostaw i planowanie.
Gdy dostawy są częste i przewidywalne, magazyn nie musi utrzymywać dużego buforu na wypadek opóźnień. Zapas bezpieczeństwa może być mniejszy, bo ryzyko "braku materiału do produkcji" jest ograniczane regularnym uzupełnianiem.
Najczęściej chodzi o zapas bezpieczeństwa, czyli dodatkową ilość utrzymywaną na niepewność popytu lub dostaw. To bufor, który "ratuje" ciągłość produkcji lub sprzedaży, gdy wystąpi opóźnienie albo nagły wzrost zużycia.
Rosną koszty realizacji zamówień: obsługa dokumentów, planowanie, kontakt z dostawcą, awizacja, przyjęcia, kontrole jakości, rozliczenia oraz często koszty operacyjne transportu. Każde zamówienie generuje stałe czynności niezależnie od wielkości partii.
Nie. Częste dostawy małych partii zwykle pozwalają utrzymywać mniejsze zapasy, więc koszty utrzymania zapasu (powierzchnia, kapitał, starzenie) mogą maleć. Jednocześnie rosną koszty obsługi zamówień i operacji przyjęć.
Koszty utrzymania zapasów wynikają z "trzymania" materiału (miejsce, zamrożony kapitał, ubytki, przeterminowanie). Koszty realizacji zamówień to koszty "uruchomienia" i obsługi zlecenia (dokumenty, przyjęcie, komplet operacji), zwykle rosną wraz z liczbą zamówień.
Są opłacalne, gdy koszt utrzymywania dużych zapasów jest wysoki, a procesy dostaw są stabilne i można ograniczyć ryzyko braków. Wymaga to dobrego planowania, krótkich czasów dostaw i sprawnej obsługi przyjęć, aby koszty operacyjne nie "zjadły" korzyści.
Głównym ryzykiem są przestoje produkcji lub braki materiałowe, jeśli dostawa się opóźni albo wzrośnie zużycie. Dlatego przy niskim buforze kluczowe są: terminowość dostaw, szybka reakcja na odchylenia, dobra komunikacja i kontrola jakości przyjęć.
Najczęstsze pomyłki to: utożsamianie JIT z niskimi kosztami wszystkiego, mylenie kosztów magazynowania z kosztami realizacji zamówień oraz wybór odpowiedzi o rzadkich dostawach. Warto szukać w treści słów: "często", "małe partie", "niski zapas".
Zwróć uwagę na zestaw cech: małe partie, częste dostawy, ograniczanie zapasów i zasilanie produkcji "na bieżąco". Jeśli te elementy występują razem, zwykle chodzi o JIT, a konsekwencją jest mały bufor zapasu i więcej operacji zamówień/przyjęć.
info

Statystycznie 44% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Eksperci podkreślają: "Małe partie i częste dostawy są typowe dla podejścia Just in Time."

Źródła:

  • Wikipedia (pl): "Just in time" — https://pl.wikipedia.org/wiki/Just_in_time (dostęp: 2026-02-28)
  • Wikipedia (pl): "Zapas bezpieczeństwa" — https://pl.wikipedia.org/wiki/Zapas_bezpiecze%C5%84stwa (dostęp: 2026-02-28)
  • Wikipedia (pl): "Koszty zapasów" — https://pl.wikipedia.org/wiki/Koszty_zapas%C3%B3w (dostęp: 2026-02-28)

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z podstaw logistyki i gospodarki magazynowej (temat: zapasy i JIT)
  • Materiały szkoleniowe z zarządzania zapasami: koszty utrzymania zapasów i koszty zamawiania
  • Notatki z zajęć/kwalifikacji dotyczące obsługi procesów zaopatrzenia produkcji

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego