Wyciskanie przeciwbieżne (często nazywane pośrednim) polega na takim prowadzeniu procesu, w którym kierunek wypływu metalu z matrycy jest przeciwny do zasadniczego kierunku ruchu elementu wywierającego nacisk. W praktyce różnica względem wyciskania współbieżnego (bezpośredniego) dotyczy przede wszystkim tego, który element układu wykonuje ruch względem wsadu oraz jak kształtuje się tarcie na styku wsad–pojemnik.
Dla wyrobów drążonych kluczowe jest to, że oprzyrządowanie musi zawierać element kształtujący otwór, czyli trzpień (rdzeń). Na schematach rozpoznaje się go jako element osiowy wchodzący w strefę odkształcenia; w połączeniu z matrycą determinuje średnicę zewnętrzną i wewnętrzną wyrobu. Dlatego poprawny wybór rysunku wymaga jednocześnie identyfikacji: (1) wariantu "przeciwbieżnego" oraz (2) obecności i roli trzpienia dla przekroju drążonego.
- Odpowiedź "B" jest prawidłowa, ponieważ przedstawia oprzyrządowanie odpowiadające wyciskaniu przeciwbieżnemu wyrobu drążonego, czyli układ z trzpieniem oraz z geometrią wskazującą przeciwbieżny charakter przepływu metalu.
- Jedna z odpowiedzi błędnych zwykle odpowiada wyciskaniu współbieżnemu (bezpośredniemu): metal wypływa w tym samym kierunku co ruch elementu naciskającego, a schemat pokazuje inny układ kontaktu wsadu z pojemnikiem.
- Kolejna odpowiedź błędna najczęściej przedstawia wyciskanie elementu pełnego (brak trzpienia) – to typowa pułapka polegająca na pominięciu słowa "drążonych".
- Pozostały dystraktor może pokazywać układ narzędzi podobny wizualnie, ale z inną funkcją elementu osiowego (np. prowadzenie lub wypychacz), co prowadzi do błędu rozpoznania przez podobieństwo kształtu.
Wskazówka egzaminacyjna: najpierw sprawdź, czy na schemacie jest trzpień (warunek "drążonych"), a dopiero potem oceń przeciwbieżność, analizując relację ruchu narzędzi do kierunku wypływu wyrobu.
