Jeżeli ta sama firma realizuje te same procesy logistyczne (np. przyjęcie dostawy, składowanie, kompletacja, wydanie), a w każdym oddziale obowiązują inne standardy, skutkiem są: nieporównywalne wyniki, trudniejsza kontrola jakości, więcej błędów oraz większe koszty wdrożeń i szkoleń. W takiej sytuacji logicznym działaniem jest normalizacja (standaryzacja) procesów, czyli ustalenie wspólnych zasad postępowania i wspólnej dokumentacji.
Odpowiedź "Zastosowanie normalizacji w celu ujednolicenia standardów procesów w firmie." jest właściwa, ponieważ prowadzi do:
- spójnych procedur (SOP) w całej organizacji,
- powtarzalności i stabilnej jakości realizacji zadań,
- łatwiejszego szkolenia pracowników (jedna metoda pracy),
- porównywalnych KPI między oddziałami,
- prostszego audytu i nadzoru nad procesami.
Pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe z typowych powodów organizacyjnych:
- "Wprowadzenie nowych, unikalnych standardów dla każdego oddziału." – zwiększa różnorodność i utrwala problem; trudniej zarządzać firmą jako całością.
- "Pozostawienie obecnej sytuacji bez zmian." – nie usuwa źródła nieefektywności i ryzyka jakościowego; pozostają różnice w działaniu i trudno wyciągać wnioski porównawcze.
- "Zmniejszenie liczby standardów o połowę." – jest arbitralne (brak kryterium), więc nie gwarantuje spójności ani poprawy jakości; można usunąć potrzebne standardy zamiast je ujednolicić.
W praktyce standaryzacja powinna być połączona z mapowaniem procesu, uzgodnieniem definicji wskaźników oraz kontrolą wdrożenia (szkolenia, audyty, działania korygujące). To jest typowe zadanie w logistyce i magazynie, gdy firma rozwija sieć oddziałów.
