W gwintowaniu na tokarce CNC kluczowe jest zachowanie stałego skoku, czyli stałej zależności między obrotem wrzeciona a ruchem osi (najczęściej Z). Funkcje typu G33 realizują gwintowanie w oparciu o synchronizację posuwu z wrzecionem: na każdy obrót wrzeciona narzędzie ma przemieścić się o wartość odpowiadającą zadanemu skokowi (np. K = 2 mm).
Pokrętło posuwu (Feed Override) w wielu operacjach wpływa na prędkość realizacji ruchu, ale w operacjach krytycznych, takich jak gwintowanie zsynchronizowane, sterowanie zazwyczaj ogranicza lub całkowicie ignoruje override, aby nie dopuścić do zmiany relacji "posuw na obrót". Gdyby override realnie zmieniał posuw w trakcie gwintowania, skok gwintu przestałby być zgodny z zadanym, co prowadziłoby do uszkodzenia gwintu, złamania narzędzia lub kolizji.
Dlatego przestawienie pokrętła na 70% nie powinno spowodować zmiany skoku: S = 0 mm. W praktyce operator może zauważyć co najwyżej zachowania zależne od konkretnego sterowania (np. ograniczenia, alarmy lub brak reakcji na pokrętło), ale poprawnie działająca synchronizacja ma utrzymać zadany skok.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne? Wskazania "S = 1 mm", "S = 2 mm" i "S = 3 mm" sugerują, że skok zmienia się o stałą wartość niezależnie od zadanego K i sposobu synchronizacji. To typowy błąd mylenia gwintowania z ruchem posuwowym, w którym override zmienia jedynie prędkość posuwu, a nie relację posuw–obrót. W gwintowaniu relacja ta definiuje geometrię gwintu i nie powinna być zmieniana pokrętłem w trakcie cyklu.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy w pytaniu pojawia się gwintowanie (G33) i tryb automatyczny, w pierwszej kolejności oceń, czy posuw jest powiązany z obrotami wrzeciona. Jeśli tak, to wpływ override na skok jest zwykle wyeliminowany, aby utrzymać poprawną geometrię gwintu.
