KWALIFIKACJA MOD11 - WRZESIEŃ 2014

PYTANIE NR 38.
Podczas kontroli ostatecznej brakarz sprawdza na podstawie rysunku technicznego i tabeli wymiarów
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysunek techniczny oraz tabela wymiarów stanowią podstawę do kontroli zgodności wymiarowej wyrobu z dokumentacją.
Dlatego w kontroli ostatecznej weryfikuje się przede wszystkim wielkości poszczególnych elementów odzieży (np. długości i szerokości), a nie sposób połączeń czy ocenę układania się na sylwetce.

Pełne wyjaśnienie:

W kontroli ostatecznej wyrobu odzieżowego kontroler jakości (brakarz) porównuje wykonany wyrób z dokumentacją techniczną. Jeżeli w pytaniu wskazano rysunek techniczny oraz tabelę wymiarów, oznacza to, że źródłem kryteriów oceny są przede wszystkim dane wymiarowe: długości, szerokości, obwody oraz proporcje elementów, często także tolerancje.

Odpowiedź "wielkości poszczególnych elementów odzieży" jest właściwa, bo tabela wymiarów służy do sprawdzenia, czy elementy (lub gotowy wyrób) mieszczą się w wymaganiach rozmiarówki i czy odpowiadają projektowi. Rysunek techniczny pomaga zidentyfikować, co i gdzie mierzyć (np. linie pomiaru, punkty charakterystyczne, nazwy elementów).

Pozostałe propozycje nie pasują do wskazanych narzędzi kontroli:

  • "połączenie części konstrukcyjnych odzieży" dotyczy głównie oceny technologii szycia (szwy, łączenia, zgodność operacji). Taka ocena jest możliwa w kontroli, ale nie wynika bezpośrednio z samej tabeli wymiarów.
  • "symetrię elementów parzystych odzieży" to kryterium wizualno-wymiarowe, jednak do jej oceny częściej wykorzystuje się oględziny, przyłożenia i kontrolę na płasko; tabela wymiarów sama w sobie nie jest typowo "testem symetrii", tylko zgodności wymiarów z rozmiarówką.
  • "układanie się poszczególnych elementów odzieży" odnosi się do przymierzalności, odszycia wzorcowego lub oceny na manekinie/modelu. To nie jest wprost weryfikowane na podstawie rysunku i tabeli wymiarów.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w treści pojawia się "tabela wymiarów", najczęściej kluczowe jest sprawdzanie wymiarów i zgodności rozmiaru, a nie jakości połączeń czy walorów użytkowych ocenianych "na sylwetce".

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Kontrola ostateczna to sprawdzenie gotowego wyrobu przed przekazaniem do magazynu lub wysyłki. Obejmuje ocenę zgodności z dokumentacją (np. wymiary, wygląd), wykrycie wad oraz decyzję o dopuszczeniu sztuki, skierowaniu do poprawek albo brakowaniu.
Tabela wymiarów podaje wymagane wartości pomiarów dla danego rozmiaru (czasem także tolerancje). Umożliwia szybkie porównanie wyników pomiaru z wymaganiami i ocenę, czy wyrób spełnia rozmiarówkę oraz czy nie wystąpiły odchylenia procesu (np. skurcz, błędy kroju).
Rysunek techniczny pokazuje budowę wyrobu, elementy składowe i punkty charakterystyczne. Dzięki temu kontroler wie, które elementy mierzyć oraz jak interpretować nazwy części i miejsc pomiaru. Ułatwia też wykrycie pomyłek w elementach (np. inny kształt kieszeni).
Najczęściej kontroluje się wymiary kluczowe dla rozmiaru i dopasowania: długości (np. rękawa, nogawki), szerokości i obwody (np. klatka, talia, biodra) oraz położenie elementów (np. kieszeni). Konkretny zestaw zależy od wyrobu i dokumentacji.
Tak, szwy i połączenia mogą być oceniane wizualnie (ciągłość, brak prucia, estetyka), ale pytania egzaminacyjne często rozróżniają narzędzia: tabela wymiarów i rysunek techniczny wskazują głównie na kontrolę wymiarów. Kontrola połączeń bywa silniej związana z instrukcją technologii.
Ocena wymiarów opiera się na pomiarach i porównaniu z tabelą (liczby, tolerancje). Ocena "układania się" dotyczy wyglądu na manekinie lub sylwetce, komfortu i przymierzalności. W zadaniach kluczowe są słowa: "tabela wymiarów" zwykle oznacza pomiary, nie przymiarki.
Typowe błędy to: pomiar w złym miejscu (inna linia pomiaru), pomylenie rozmiarów, nieuwzględnienie tolerancji, mierzenie bez rozłożenia wyrobu na płasko oraz brak kontroli po prasowaniu/wykończeniu. Błąd pomiaru łatwo daje fałszywą niezgodność.
Symetria jest szczególnie ważna w elementach widocznych i parzystych (np. rękawy, nogawki, połówki przodu). Sprawdza się ją, gdy nierówności mogą być widoczne na użytkowniku. Jednak sama tabela wymiarów nie zawsze wystarcza—często potrzebne są oględziny i porównanie stron.
Warto ćwiczyć rozpoznawanie, do czego służą elementy dokumentacji: rysunek techniczny, tabela wymiarów, opis technologii, zestawienie materiałów. Ucz się łączyć "narzędzie" z "tym, co się sprawdza" (np. tabela wymiarów → kontrola pomiarów), bo to częsty schemat zadań.
Na egzaminie często pojawiają się pytania o zakres kontroli (wady krytyczne i drobne), sposoby pomiaru, ocenę zgodności z dokumentacją, decyzje: akceptacja/poprawka/brakowanie oraz dokumentowanie wyników. Warto znać też różnicę między kontrolą międzyoperacyjną i ostateczną.
info

Statystycznie 66% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Materiały:

  • Nie posiadam tej informacji
  • UWAGA: Dostępne tylko 1 weryfikowalne źródła. Powód: brak dostępu do wskazanych podręczników/standardów branżowych w podanym opisie oraz brak cytowanych dokumentów w treści zadania.

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego