KWALIFIKACJA DRM5 - STYCZEŃ 2019

PYTANIE NR 40.
Podczas oceny jakości wykonania naprawy wyrobu tapicerowanego należy zwrócić szczególną uwagę na
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podczas oceny jakości naprawy wyrobu tapicerowanego kluczowe są elementy, które bezpośrednio pokazują jakość wykonania prac tapicerskich.
Najbardziej miarodajne są równe, trwałe szwy oraz estetycznie ułożone wypustki, bo to one decydują o wyglądzie i wytrzymałości naprawionego miejsca.

Pełne wyjaśnienie:

Ocena jakości naprawy wyrobu tapicerowanego powinna koncentrować się na tym, co zostało faktycznie naprawione i jakie cechy świadczą o poprawności wykonania prac tapicerskich. W praktyce naprawa najczęściej dotyczy poszycia (tkaniny), elementów łączenia oraz detali wykończeniowych. Dlatego najważniejszym kryterium jest staranność wykonania szwów i wypustek: równe prowadzenie ściegu, brak marszczeń, brak falowania, właściwe dopasowanie krawędzi, a także trwałość połączenia (szew nie rozchodzi się i nie deformuje podczas użytkowania).

Odpowiedź "połysk drewna użytego na konstrukcję ramy" nie jest typowym kryterium oceny naprawy tapicerki, ponieważ dotyczy estetyki elementu konstrukcyjnego, a nie jakości prac tapicerskich w miejscu naprawy. Nawet jeśli rama jest elementem wyrobu, połysk nie przesądza o poprawności naprawy poszycia ani o trwałości zszycia.

Odpowiedź "szerokość pasa parcianego użytego na podłoże" odnosi się do doboru materiału w warstwach nośnych. Może mieć znaczenie w technologii wykonania podłoża, ale w samym pytaniu chodzi o ocenę jakości wykonania naprawy — a weryfikacja zwykle polega na ocenie wykonania połączeń i wykończeń widocznych oraz odczuwalnych w miejscu naprawy, a nie na samym parametrze szerokości pasa.

Odpowiedź "rodzaj splotu tkackiego występującego w tkaninie dekoracyjnej" opisuje cechę materiału, która sama w sobie nie mówi, czy naprawa została wykonana starannie. Splot może wpływać na zachowanie tkaniny, ale jakość naprawy ocenia się po efekcie wykonania: dopasowaniu wzoru, równości przeszyć, ukryciu ingerencji oraz estetycznym wykończeniu.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy pytanie dotyczy jakości wykonania naprawy, szukaj odpowiedzi związanych z wykonaniem (precyzja, równość, estetyka, trwałość połączeń), a nie z ogólnymi cechami materiału czy elementów pobocznych.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Najpierw ocenia się efekt wykonania w miejscu naprawy: równość i trwałość szwów, ułożenie wypustki/lamówki, brak marszczeń i falowania oraz estetyczne dopasowanie krawędzi. To te elementy najszybciej ujawniają błędy technologiczne i wpływają na wygląd wyrobu.
Szwy decydują jednocześnie o estetyce (równość, brak ściągania tkaniny) i o trwałości (odporność na rozchodzenie w użytkowaniu). Jeśli szew jest wykonany niestarannie, naprawa może szybko puścić lub być wyraźnie widoczna, co obniża jakość usługi.
Wypustka to element wykończeniowy biegnący zwykle wzdłuż krawędzi poszycia, często w formie cienkiego "wałeczka" w szwie. Podkreśla linię wyrobu i maskuje połączenie materiałów. W kontroli jakości sprawdza się jej równomierne ułożenie i brak pofalowań.
Najczęstsze wady to: nierówna linia przeszycia, ściąganie tkaniny (marszczenie), zbyt luźny szew powodujący rozchodzenie, przebijanie nici na stronę widoczną oraz brak symetrii na łączeniach. Takie usterki psują wygląd i mogą obniżać trwałość naprawy.
Zwykle nie jest to kryterium jakości naprawy tapicerskiej, bo połysk dotyczy wykończenia elementu konstrukcyjnego, a nie pracy przy poszyciu. Naprawa tapicerki jest oceniana głównie po jakości wykonania połączeń i wykończeń (szwy, wypustki, dopasowanie materiału) w naprawianym obszarze.
Szerokość pasów parcianych może mieć znaczenie w technologii wykonania podłoża (nośność i praca siedziska), ale sama w sobie nie opisuje staranności wykonania naprawy poszycia. Na egzaminie rozdzielaj parametry konstrukcyjne od kryteriów jakości wykonania widocznych detali.
Rodzaj splotu wpływa na właściwości tkaniny (np. podatność na strzępienie), ale jakość naprawy ocenia się po efekcie pracy tapicera: równości szwów, dopasowaniu wzoru, braku deformacji i estetycznym wykończeniu. Splot nie zastąpi staranności wykonania.
Wypustka powinna tworzyć równą linię bez falowania i przerw, mieć stałą "grubość" na całej długości oraz dobrze układać się na narożnikach. Dodatkowo sprawdza się, czy nie ma przebić nici na stronę widoczną i czy krawędzie materiału nie marszczą się wzdłuż wypustki.
Uczniowie często wybierają odpowiedzi o cechach materiału (np. splot, parametry pasów) zamiast o jakości wykonania. To błąd: pytania o kontrolę jakości naprawy zwykle sprawdzają umiejętność oceny wykonania (szwy, wykończenia, dopasowanie), a nie sam dobór surowca.
Ćwicz rozpoznawanie usterek na gotowych wyrobach: obejrzyj szwy, wypustki i krawędzie, porównuj wykonania poprawne i wadliwe. Przygotuj krótką listę kontrolną: równość przeszyć, brak marszczeń, trwałość połączeń, estetyka narożników, dopasowanie wzoru tkaniny.
info

Statystycznie 58% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Materiały:

  • Instrukcje technologiczne prac tapicerskich (materiały szkolne/branżowe) dotyczące zszywania i wykańczania krawędzi
  • Albumy/poradniki szycia tapicerskiego z przykładami prawidłowych i wadliwych szwów
  • Materiały ćwiczeniowe z kontroli jakości wyrobów tapicerowanych (listy kontrolne, przykłady usterek)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026

Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego