Opis sytuacji: niewielki przepływ materiałów oraz duże zapasy. Taki obraz najczęściej wskazuje na sterowanie, w którym materiał jest "popychany" do kolejnych etapów na podstawie planu lub prognozy, a nie na podstawie rzeczywistego zużycia. Dlatego poprawna jest odpowiedź "System push".
Dlaczego "System push" pasuje?
W podejściu push decyzje o uruchomieniu produkcji/zakupów i o przekazywaniu materiału do magazynu wynikają z planowania (np. harmonogramu, prognoz). Jeśli prognoza jest zawyżona albo proces nie jest dostrojony do realnego popytu, w magazynie pojawiają się nadmierne zapasy. Jednocześnie sam fakt dużych stanów nie gwarantuje wysokiej rotacji: gdy popyt jest mniejszy, przepływ pozostaje niski, a zapas "stoi".
Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują?
- "System pull" – w systemie ssącym uzupełnienie jest wyzwalane sygnałem zapotrzebowania (zużyciem, zamówieniem). Celem jest ograniczanie zapasu i utrzymywanie go bliżej minimalnych poziomów potrzebnych do ciągłości pracy, więc sam opis "duże zapasy" jest mniej typowy dla dobrze działającego pull.
- "System hybrydowy" – rozwiązania mieszane (push-pull) są możliwe, ale w pytaniu nie ma przesłanek, które jednoznacznie wskazywałyby na celowe połączenie obu logik (np. punkt rozdziału, różne sterowanie dla różnych grup asortymentu). Bez takiego doprecyzowania najbardziej prawdopodobna pozostaje logika push.
- "System kanban" – kanban jest praktycznym narzędziem sterowania przepływem w duchu pull (sygnały uzupełnień). Typowym efektem jest redukcja nadmiarowych stanów i lepsza rotacja, a nie nagromadzenie dużych zapasów przy niskim przepływie.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy w opisie dominuje "magazyn pełny, ale towar się nie rusza", często oznacza to, że system jest zasilany planem/prognozą (push). Gdy mowa o uzupełnianiu po zużyciu i limitach WIP/zapasu – częściej jest to pull/kanban.
