W sterowaniu CNC informacje o narzędziu dzieli się na dwie główne grupy: dane programu (instrukcje ruchów, kody funkcji, wywołania) oraz dane narzędzia (parametry opisujące geometrię i ustawienie narzędzia). Promień płytki wieloostrzowej r = 0,8 mm jest typową daną geometryczną – opisuje kształt naroża ostrza i wpływa na to, jak sterowanie wyznacza tor przejścia po konturze oraz jak realizuje kompensacje związane z geometrią ostrza.
Dlatego właściwym miejscem zapisu takiej wartości jest korektor narzędzia (offset narzędziowy / dane narzędzia). Zapis w korektorze pozwala m.in. wymienić płytkę na inną (np. o innym promieniu) i skorygować tylko parametr narzędzia, bez przebudowy programu NC. Jest to zgodne z dobrą praktyką: program ma być możliwie "uniwersalny", a szczegóły konkretnego narzędzia mają wynikać z tabeli narzędzi.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe?
- Podprogram – służy do wielokrotnego wykonywania fragmentu kodu (np. powtarzalnych przejść lub kształtów). Nie jest miejscem przechowywania stałych danych geometrycznych narzędzia; co najwyżej może zawierać ruchy wykorzystujące już ustawione offsety.
- Program główny – podobnie jak podprogram, zawiera instrukcje obróbki. Wpisywanie promienia płytki "na sztywno" w kodzie utrudnia korekty i zwiększa ryzyko błędu przy zmianie narzędzia lub płytki.
- Cykl stały – to gotowa procedura obróbkowa sterowania (np. wiercenie, toczenie zgrubne). Cykl przyjmuje parametry technologiczne danego zabiegu, ale nie zastępuje tabeli narzędzi i nie jest właściwym miejscem do definiowania stałej geometrii płytki.
W praktyce egzaminacyjnej warto zapamiętać zasadę: geometria narzędzia → korektory/offsety, a opis przebiegu obróbki → program (główny/podprogram) i ewentualnie cykle.
