KWALIFIKACJA ROL2 - CZERWIEC 2016 (test 2)

W pompie opryskiwacza (szczególnie typu membranowego lub membranowo-tłokowego) membrana pełni kluczową rolę: oddziela ciecz roboczą (najczęściej wodę z preparatem) od części olejowej odpowiedzialnej za smarowanie i pracę mechanizmu. Gdy dojdzie do pęknięcia membrany tłocznej, pojawiają się dwa charakterystyczne skutki jednocześnie:

• wyciek/emulsja oleju z wodą – woda przedostaje się do przestrzeni olejowej i miesza się z olejem, co można zauważyć jako zmętnienie, "mleczny" kolor oleju lub wyciek mieszaniny;
• spadek ciśnienia roboczego – uszkodzona membrana nie zapewnia prawidłowej szczelności komory roboczej, a więc objętość cieczy nie jest skutecznie tłoczona i układ nie utrzymuje wymaganego ciśnienia.

Pozostałe odpowiedzi mogą powodować problemy z ciśnieniem, ale nie wyjaśniają typowego objawu mieszania się oleju z wodą:

• "niedostosowana wydajność pompy" może powodować zbyt mały wydatek i trudność w utrzymaniu parametrów oprysku, lecz sama w sobie nie powoduje przedostawania się wody do oleju.
• "nieszczelność układu ssawnego" zwykle skutkuje zasysaniem powietrza, pulsacją strumienia, spadkiem wydajności i niestabilnym ciśnieniem. Nie jest to jednak typowa przyczyna pojawienia się mieszaniny olejowo-wodnej w obszarze pompy.
• "małe ciśnienie w komorze powietrznika pompy" wpływa głównie na pulsacje i stabilność pracy (tłumienie wahań ciśnienia), a nie na mieszanie oleju z wodą. Może pogarszać komfort i równomierność oprysku, ale nie tłumaczy wskazanego wycieku.

W praktyce egzaminacyjnej warto zapamiętać prostą regułę diagnostyczną: jeśli w pompie występuje jednocześnie problem z ciśnieniem oraz objawy kontaktu cieczy roboczej z olejem, to bardzo często wskazuje to na uszkodzenie elementu separującego media, czyli membrany.