Najpierw trzeba wyznaczyć zapotrzebowanie na sprężone powietrze wynikające z pracy siłownika. Skoro jeden cykl zużywa 1,4 litra, a siłownik wykonuje maksymalnie 50 cykli na minutę, to zużycie w jednostce czasu wynosi:
1,4 l/cykl × 50 cykli/min = 70 l/min.
Następnie przeliczamy to na jednostki typowo spotykane w danych sprężarek (m3/h):
- 70 l/min = 0,07 m3/min,
- 0,07 m3/min × 60 min/h = 4,2 m3/h.
W praktyce dobierając sprężarkę do odbiornika pneumatycznego zwykle uwzględnia się rezerwę wydajności (na straty, nieszczelności, chwilowe wzrosty poboru, spadki w instalacji). Dlatego wariant 5,3 m3/h jest właściwym doborem w stosunku do obliczonego minimum 4,2 m3/h.
Drugi warunek to ciśnienie. Siłownik pracuje przy 8 bar, więc sprężarka musi mieć ciśnienie maksymalne wyższe lub co najmniej równe wymaganiom układu. Wartość 1,0 MPa spełnia ten warunek, dlatego jest właściwa.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?
- Opcje z wydajnością 3,6 m3/h są zbyt małe w stosunku do obliczonego zapotrzebowania (4,2 m3/h), więc układ nie utrzyma parametrów przy nmax.
- Opcje z ciśnieniem maksymalnym 0,7 MPa nie spełniają wymagania dla pracy przy 8 bar, bo pozostawiają zbyt mały margines/nie osiągają wymaganego poziomu ciśnienia.
Na egzaminie warto pilnować dwóch kroków: (1) policz minimalny przepływ z l/cykl i cykli/min, (2) sprawdź jednostki oraz sens inżynierski doboru (zapas i właściwy parametr ciśnienia).
