KWALIFIKACJA SPL1 - CZERWIEC 2016

PYTANIE NR 36.
System informatyczny DRP wykorzystywany jest do planowania
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
DRP (Distribution Requirements Planning) służy do planowania potrzeb dystrybucji, czyli wyznaczania uzupełnień i przepływów towarów w sieci magazynów/punktów dystrybucji. Planowanie potrzeb materiałowych dotyczy MRP, a zasobów produkcyjnych/całego przedsiębiorstwa odnosi się do szerszych klas systemów (np. MRPII/ERP).

Pełne wyjaśnienie:

DRP to skrót od Distribution Requirements Planning, czyli planowania potrzeb dystrybucji. W praktyce chodzi o to, aby na podstawie zapotrzebowania (np. sprzedaży w punktach odbioru) zaplanować, ile i kiedy należy przemieścić lub uzupełnić towar w kolejnych ogniwach sieci dystrybucyjnej (magazyn centralny, magazyny regionalne, oddziały, sklepy). Dlatego poprawne jest wskazanie: "potrzeb dystrybucji."

Odpowiedź "potrzeb materiałowych." jest typową pułapką, bo odnosi się do koncepcji MRP (Material Requirements Planning). MRP dotyczy planowania zapotrzebowania na materiały/komponenty do produkcji na podstawie struktury wyrobu (BOM), stanów magazynowych i harmonogramu produkcji. To inny obszar niż planowanie dystrybucji gotowych wyrobów w sieci magazynów.

Odpowiedź "zasobów produkcyjnych." wiąże się raczej z planowaniem zdolności i zasobów wytwórczych (np. moce, obłożenie, terminy), czyli tematyką bliższą MRPII lub planowaniu produkcji, a nie dystrybucji.

Odpowiedź "zasobów przedsiębiorstwa." jest zbyt szeroka i pasuje raczej do systemów klasy ERP, które integrują wiele obszarów (finanse, kadry, zakupy, magazyn, sprzedaż, produkcja). DRP jest pojęciem bardziej wyspecjalizowanym: skupia się na potrzebach i przepływach w dystrybucji.

Wskazówka egzaminacyjna: jeżeli w skrócie występuje "D" jak distribution, szukaj odpowiedzi związanej z dystrybucją/zaopatrzeniem sieci magazynów, a nie z produkcją czy ogólnymi zasobami firmy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
DRP to planowanie potrzeb dystrybucji (Distribution Requirements Planning). Służy do ustalania, ile i kiedy towar ma zostać uzupełniony lub przemieszczeń między magazynami/punktami dystrybucji, aby pokryć popyt przy możliwie optymalnych zapasach.
W DRP punktem odniesienia jest popyt w sieci dystrybucji (np. sklepy, oddziały), a wynikiem są plany dostaw i uzupełnień zapasu. Produkcja i jej materiały to domena MRP/MRPII, które liczą potrzeby komponentów i moce wytwórcze.
DRP planuje uzupełnienia i przepływy towaru w dystrybucji (magazyn–magazyn, DC–sklep). MRP planuje potrzeby materiałowe do produkcji na podstawie struktury wyrobu i planu produkcji. Oba są planowaniem "zapotrzebowań", ale w innych obszarach.
MRP oznacza planowanie potrzeb materiałowych. Najczęściej dotyczy produkcji: wylicza, jakie materiały i komponenty trzeba zamówić lub pobrać z magazynu oraz w jakich terminach, aby wykonać plan produkcyjny i dotrzymać terminów.
Może być. ERP to szeroka klasa systemów integrujących wiele obszarów firmy, a funkcje planowania dystrybucji mogą występować jako moduł (np. planowanie zapasów i zaopatrzenia sieci). Jednak DRP jako pojęcie opisuje konkretną metodę planowania potrzeb dystrybucyjnych.
Najczęściej potrzebujesz prognoz lub danych sprzedażowych (popytu), stanów magazynowych, parametrów uzupełniania (min/max, partie dostaw), czasów realizacji i harmonogramów dostaw. Na tej podstawie wyznacza się terminy i ilości uzupełnień w sieci.
Gdy firma ma więcej niż jeden magazyn lub sieć punktów dystrybucji i musi kontrolować uzupełnienia między nimi. DRP pomaga ograniczać braki w oddziałach i jednocześnie nie "zamrażać" zbyt dużych zapasów w niewłaściwych lokalizacjach.
Najczęstsze jest automatyczne skojarzenie "planowanie potrzeb" z MRP i wybranie "potrzeb materiałowych". Drugi błąd to wybór zbyt ogólnej odpowiedzi ("zasobów przedsiębiorstwa"), bo brzmi bezpiecznie. Warto zapamiętać: DRP = dystrybucja.
Szukaj słów: sieć dystrybucji, magazyn centralny i regionalny, uzupełnianie zapasów w oddziałach, wysyłki do sklepów, transfery między magazynami. To sygnały, że pytanie dotyczy DRP, a nie materiałów do produkcji (MRP).
Najlepiej tworzyć skojarzenia funkcjonalne: DRP = dystrybucja i uzupełnienia w sieci, MRP = materiały do produkcji, ERP = cała firma i integracja modułów. Pomaga też ćwiczenie na przykładach: "co planuję?" i "gdzie powstaje zapotrzebowanie?".
info

Około 66% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnie

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że dRP (Distribution Requirements Planning) służy do planowania potrzeb dystrybucji, czyli wyznaczania uzupełnień i przepływów towarów w sieci magazynów/punktów dystrybucji.

Źródła:

  • Wikipedia: Distribution requirements planning — https://en.wikipedia.org/wiki/Distribution_requirements_planning (dostęp: 2026-02-27)
  • Wikipedia: Material requirements planning — https://en.wikipedia.org/wiki/Material_requirements_planning (dostęp: 2026-02-27)
  • Wikipedia: Enterprise resource planning — https://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_resource_planning (dostęp: 2026-02-27)

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z logistyki i zarządzania zapasami (działy: planowanie dystrybucji, MRP/DRP)
  • Słowniki i kompendia terminów SCM (hasła: DRP, MRP, ERP)
  • Materiały szkoleniowe dotyczące planowania zapasów w sieci dystrybucji

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego