KWALIFIKACJA BPO1 - STYCZEŃ 2008

PYTANIE NR 21.
Tokarkę uniwersalną pociągową, przedstawioną na rysunku, przed oddaniem do eksploatacji należy bezwzględnie wyposażyć w osłonę
Ilustracja przedstawia schemat tokarki uniwersalnej pociągowej, która jest urządzeniem używanym w obróbce skrawaniem.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strefa wirującego uchwytu tokarki należy do najbardziej niebezpiecznych, bo może pochwycić odzież, rękawice lub włosy i spowodować wciągnięcie operatora. Osłona uchwytu trójszczękowego ogranicza dostęp do obracających się szczęk i detalu oraz zmniejsza ryzyko urazu. Inne zespoły też bywają osłaniane, ale krytyczność jest mniejsza.

Pełne wyjaśnienie:

W tokarkach uniwersalnych kluczowym zagrożeniem jest pochwycenie i wciągnięcie przez elementy wirujące. Najbardziej typową strefą, w której dochodzi do ciężkich wypadków, jest obszar uchwytu trójszczękowego wraz z obrabianym przedmiotem. Wirujące szczęki i wystające elementy detalu mogą zaczepić rękaw, luźną odzież, włosy albo czyściwo, a następnie gwałtownie wciągnąć operatora w strefę niebezpieczną.

Dlatego odpowiedź "uchwytu trójszczękowego" jest właściwa: osłona uchwytu ogranicza możliwość przypadkowego kontaktu z obracającymi się częściami i stanowi podstawowy środek ochronny przy dopuszczaniu tokarki do eksploatacji. W praktyce osłona taka często współpracuje z rozwiązaniami organizacyjnymi (zakaz rękawic przy pracy z elementami wirującymi, obowiązek spięcia włosów, dopasowana odzież) oraz kontrolą przed uruchomieniem.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są gorsze w tym pytaniu?

  • "suportu poprzecznego" – suport wykonuje ruchy posuwowe i może stwarzać ryzyko przygniecenia lub uderzenia, ale zwykle nie jest to strefa o tak wysokim ryzyku natychmiastowego pochwycenia jak uchwyt. Ochrona bywa realizowana innymi środkami (odległość, organizacja pracy, osłony lokalne), zależnie od konstrukcji.
  • "wałka pociągowego" – elementy przeniesienia napędu i wałki mogą wymagać osłon, jednak w tokarkach często są one częściowo zabudowane konstrukcyjnie. Ryzyko jest istotne, ale w kontekście "bezwzględnego" doposażenia przed uruchomieniem najczęściej priorytetem pozostaje osłona uchwytu.
  • "imaka nożowego" – imak i narzędzie tnące wiążą się z ryzykiem skaleczeń oraz odprysków, ale nie jest to typowy punkt pochwycenia przez ruch obrotowy o tak dużej energii jak uchwyt. Ochrona częściej dotyczy właściwego mocowania noża, doboru parametrów skrawania i osłon przeciwodpryskowych.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w pytaniu o tokarkę pojawia się słowo "osłona" i brak dodatkowych danych, najpierw oceniaj, gdzie występuje ruch obrotowy i możliwość wciągnięcia. To zwykle prowadzi do uchwytu lub wrzeciona jako najbardziej krytycznej strefy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
To zabezpieczenie (stałe lub ruchome) ograniczające dostęp do wirującego uchwytu i szczęk oraz do strefy, w której obraca się detal. Jej celem jest zmniejszenie ryzyka pochwycenia, wciągnięcia odzieży/włosów i przypadkowego kontaktu z obracającymi się elementami.
Uchwyt obraca się z dużą prędkością i ma wystające elementy (szczęki, śruby, krawędzie detalu). Może zaczepić rękaw, rękawicę, włosy lub czyściwo, co prowadzi do gwałtownego wciągnięcia w strefę niebezpieczną. Skutkiem są zwykle bardzo ciężkie urazy.
Najbardziej ogranicza zagrożenie pochwycenia i wciągnięcia przez elementy wirujące oraz zmniejsza ryzyko przypadkowego dotknięcia obracających się szczęk i detalu. Dodatkowo może ograniczać rozrzut drobnych wiórów, choć nie zastępuje ochrony oczu.
Często stosuje się osłony lub inne środki ochronne także dla suportu, imaka czy strefy narzędzia (np. ekrany przeciwodpryskowe). Jednak obowiązek i forma zabezpieczenia zależą od konstrukcji tokarki oraz oceny ryzyka. Priorytetem bywa strefa wirującego uchwytu i detalu.
Gdy brakuje kluczowych zabezpieczeń, maszyna ma niesprawne urządzenia ochronne, nie zapewnia bezpiecznego sterowania lub stwierdzono uszkodzenia mogące powodować utratę kontroli nad ruchem. W praktyce dotyczy to m.in. braku osłon stref niebezpiecznych, uszkodzeń instalacji i braku wymaganych instrukcji.
Najczęściej są to: praca w rękawicach przy elementach wirujących, luźna odzież i niespięte włosy, czyszczenie lub pomiar podczas obrotu, pozostawienie klucza w uchwycie, a także obchodzenie osłon. Wiele wypadków wynika z rutyny i presji czasu zamiast zatrzymania maszyny.
Przy elementach wirujących rękawice zwykle zwiększają ryzyko pochwycenia, bo materiał łatwo zostaje "zabrany" przez obrót. W praktyce bezpieczniej jest stosować dopasowaną odzież roboczą i środki ochrony oczu, a rękawice używać tylko do czynności pomocniczych po zatrzymaniu maszyny.
Należy ocenić, czy osłona jest kompletna, stabilnie zamocowana i nieuszkodzona, a jeśli jest ruchoma – czy poprawnie się domyka i nie daje się łatwo ominąć. Sprawdza się też, czy nie ogranicza bezpiecznego mocowania detalu i czy nie stwarza nowych zagrożeń (np. ostrych krawędzi).
Osłona stała jest zamocowana na stałe i zdejmuje się ją zwykle narzędziem; dobrze ogranicza dostęp, ale może utrudniać obsługę. Osłona ruchoma pozwala na częstszy dostęp, ale musi być tak zaprojektowana, aby przy pracy skutecznie ograniczać kontakt ze strefą niebezpieczną i nie zachęcać do omijania.
Ucz się przez pryzmat zagrożeń: gdzie jest ruch obrotowy, gdzie występuje możliwość wciągnięcia oraz gdzie powstają odpryski. Przećwicz nazwy części tokarki i typowe zabezpieczenia stanowiska. Na egzaminie wybieraj odpowiedź, która chroni przed najcięższymi skutkami (pochwycenie przez obrót).
info

Około 51% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Specjaliści zwracają uwagę: "Strefa wirującego uchwytu tokarki należy do najbardziej niebezpiecznych, bo może pochwycić odzież, rękawice lub włosy i spowodować wciągnięcie operatora."

Źródła:

  • Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn (Machine Directive) – wymagania zasadnicze dotyczące bezpieczeństwa, dostęp: EUR-Lex https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=CELEX:32006L0042 (dostęp 2026-03-02)
  • PN-EN ISO 12100:2012 (lub nowsza) Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania – Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka (wymagania ogólne dotyczące identyfikacji zagrożeń i doboru środków ochronnych)
  • PN-EN ISO 14120:2015 (lub nowsza) Bezpieczeństwo maszyn – Osłony – Wymagania ogólne dotyczące projektowania i budowy osłon (zasady doboru i stosowania osłon)

Materiały:

  • Materiały producentów obrabiarek: instrukcje obsługi i instrukcje BHP dla tokarek
  • Podręczniki i skrypty z bezpieczeństwa maszyn (osłony, urządzenia ochronne, ocena ryzyka)
  • Normy dotyczące bezpieczeństwa maszyn (ocena ryzyka i osłony) – do nauki pojęć i wymagań ogólnych

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego