W operacjach toczenia rowków często zależy nam na utrzymaniu możliwie stałych warunków skrawania mimo zmieniającej się średnicy w miejscu pracy ostrza. Do tego służy G96 (stała prędkość skrawania, tzw. CSS), gdzie parametr S nie jest "stałymi obrotami", tylko wartością zadaną dla prędkości skrawania, a sterowanie dobiera obroty wrzeciona do aktualnej średnicy.
Odpowiedź "G96 S45 M04 F0.1 T1 D1" jest poprawna, ponieważ łączy:
- G96 – właściwy tryb prędkości skrawania dla toczenia z istotną zmianą średnicy (typowe w rowkowaniu),
- M04 – kierunek obrotów wrzeciona zgodny z tym, jak ustawione jest narzędzie i z której strony wykonywany jest rowek (to wynika z rysunku),
- F0.1 – realistyczny posuw dla operacji wymagającej kontroli obciążenia ostrza i jakości powierzchni,
- T1 D1 – wybór narzędzia i jego korekcji (forma zapisu zależy od sterowania, ale sens pozostaje: aktywne narzędzie i korekcja).
Dlaczego pozostałe propozycje są nieprawidłowe?
- "G94 S1000 M5 F230 T1 D1" zawiera M5, czyli zatrzymanie wrzeciona, co wyklucza skrawanie. Dodatkowo G94 oznacza posuw na minutę, a wysoki F w takim zapisie może być nielogiczny dla rowkowania.
- "G96 S120 M03 M8 F120 T1 D1" wprawdzie ma G96, ale M03 oznacza przeciwny kierunek obrotów niż M04. Jeśli rysunek wymaga obróbki przy odwrotnych obrotach (zależnie od strony i ustawienia noża), to ta opcja odpada; ponadto wartości S i F mogą nie odpowiadać wymaganiom technologii rowka.
- "G95 S1200 M03 F200 M8 T1 D1" wskazuje G95, czyli posuw na obrót, co zmienia interpretację F. Przy rowkowaniu łatwo wtedy o błędne obciążenie narzędzia, jeśli parametr F jest dobrany jak dla G94. Dodatkowo kierunek M03 może być sprzeczny z wymaganym na rysunku.
Wskazówka egzaminacyjna: najpierw rozpoznaj, czy zadanie wymaga stałej prędkości skrawania (G96) czy stałych obrotów, następnie sprawdź kierunek wrzeciona (M03/M04), a dopiero potem oceń, czy posuw jest w dobrym trybie (G94/G95).
