Proces wtrysku (wtryskiwania) polega na uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wtryskarki, a następnie na wtryśnięciu go pod ciśnieniem do zamkniętej formy. Po ochłodzeniu i zestaleníu następuje otwarcie formy i wyrzut gotowego detalu. Jest to więc proces cykliczny, typowy dla wyrobów o zdefiniowanym kształcie, wykonywanych w gnieździe formującym.
Odpowiedź "preformy butelek." pasuje do wtrysku, ponieważ preforma PET (tzw. "przedforma") jest klasycznym przykładem elementu wykonywanego w formie wtryskowej. Taki wyrób ma złożony, precyzyjny kształt, a następnie bywa rozdmuchiwany do postaci butelki w osobnym etapie.
Pozostałe propozycje odnoszą się zwykle do wytłaczania (ekstruzji), czyli procesu ciągłego:
- "profile okienne." – profile (o stałym przekroju na długości) są typowym wyrobem z wytłaczarki, gdzie kształt nadaje głowica/ustnik i kalibrator.
- "rury wodociągowe." – rury powstają jako wyrób ciągły o stałej geometrii, następnie są chłodzone, ciągnięte i cięte na odcinki.
- "przewody elektryczne." – osłony/izolacje kabli są zazwyczaj nakładane przez wytłaczanie (powlekanie ekstruzyjne), co również ma charakter ciągły.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli wyrób jest długi i ma stały przekrój (profile, rury, powłoki na przewodach), to najczęściej kojarzy się z wytłaczaniem. Jeśli to pojedynczy detal z formy (np. preforma, element obudowy, złączka), to typowo jest to wtrysk.
