KWALIFIKACJA MEC2 - CZERWIEC 2015

PYTANIE NR 24.
W tabeli przedstawiono zabiegi kucia matrycowego. Wskaż prawidłową kolejność powstawania odkuwki matrycowej.
Ilustracja przedstawia tabelę z czterema rysunkami technicznymi, które pokazują etapy procesu kucia matrycowego.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa kolejność etapów wynika z przygotowania rozkładu materiału i stopniowego zbliżania się do geometrii wyrobu: najpierw wstępne wydłużanie/spęczanie pręta, potem uformowanie "hantla" (główki i przewężenie), następnie gięcie półwyrobu, a na końcu kucie wykańczające w matrycy, gdzie powstaje odkuwka z wypływką.

Pełne wyjaśnienie:

W kuciu matrycowym kluczowa jest kolejność operacji, bo każda z nich przygotowuje materiał do następnej i zapewnia prawidłowy przepływ metalu w gnieździe matrycy. Dla elementu zakrzywionego (np. dźwigni) typowy przebieg obejmuje etap wstępny, etap kształtowania zgrubnego, nadanie krzywizny oraz kucie wykańczające.

Dlaczego poprawna jest kolejność 2 → 4 → 3 → 1?

  • 2 – spęczanie/wydłużanie (przygotowanie rozkładu materiału): na pręcie pojawia się lekkie przewężenie/zmiana przekroju, co oznacza wstępne "ustawienie" objętości materiału tam, gdzie będzie potrzebna w kolejnych etapach.
  • 4 – kształtowanie wstępne (formowanie główek i przewężeń): na prostym jeszcze półwyrobie formuje się wyraźne zgrubienia na końcach oraz przewężenie w środku (kształt "hantla"). To ułatwia późniejsze wypełnienie matrycy i ogranicza ryzyko niewypełnienia lub nadmiernych naprężeń.
  • 3 – gięcie półwyrobu: dopiero gdy rozkład materiału jest przygotowany (po etapach 2 i 4), nadaje się krzywiznę odpowiadającą finalnej geometrii. Zbyt wczesne gięcie utrudniłoby równomierne formowanie zgrubień i mogłoby powodować niekontrolowane odkształcenia.
  • 1 – kucie wykańczające w matrycy zamkniętej: w tym etapie uzyskuje się odkuwkę o docelowym kształcie. Charakterystycznym znakiem jest wypływka (nadmiar materiału na podziale matryc), która typowo powstaje właśnie podczas końcowego doszczelnienia i pełnego wypełnienia gniazda.

Dlaczego pozostałe kolejności są błędne?

  • 1,2,3,4: rozpoczynanie od etapu z wypływką (wykańczającego) nie ma sensu technologicznego, bo wypływka wskazuje na końcowe wypełnienie matrycy, a nie na etap przygotowania.
  • 1,4,2,1: sekwencja zawiera powtórzenie "1" i sugeruje powrót do etapu wykańczającego; w praktyce po wykuciu z wypływką przechodzi się do operacji jej usuwania (wykrawania), a nie do ponownego układania wstępnych operacji.
  • 2,3,1,4: umieszczenie kształtowania główek (4) po kuciu wykańczającym (1) jest nielogiczne; kształtowanie wstępne musi poprzedzać etap wykańczający, aby matryca mogła zostać prawidłowo wypełniona.

Wskazówka egzaminacyjna: obecność wypływki traktuj jako sygnał, że pokazano etap kucia wykańczającego, czyli jeden z ostatnich etapów procesu.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Kucie matrycowe polega na kształtowaniu nagrzanego metalu w gniazdach matryc (narzędziach o określonym kształcie). W kuciu swobodnym kształt uzyskuje się głównie przez kolejne uderzenia/zgnioty bez zamkniętego gniazda, więc dokładność jest zwykle mniejsza, a proces bardziej zależy od umiejętności operatora.
Najczęściej wskazówką jest wypływka, czyli cienki "kołnierz" nadmiaru materiału na linii podziału matryc. Jeżeli półwyrób ma już prawie docelowy kształt i jest otoczony wypływką, to zwykle oznacza etap wykańczający w matrycy zamkniętej.
Wypływka powstaje, gdy metal wypełni gniazdo matrycy i nadmiar materiału zostaje wypchnięty w szczelinę na podziale narzędzi. Dzieje się to typowo podczas końcowego doszczelnienia i doprasowania kształtu. W etapach wstępnych celem jest przygotowanie rozkładu materiału, a nie pełne "zamknięcie" odkuwki.
Typowo spotyka się kolejność: wstępne spęczanie/wydłużanie (ustawienie objętości), potem kształtowanie wstępne (np. "hantel" z główkami), następnie gięcie dla nadania krzywizny i na końcu kucie wykańczające w matrycy, gdzie pojawia się wypływka.
Błędna kolejność może spowodować niewypełnienie matrycy, fałdy, pęknięcia, przesunięcia włókien lub nadmierną wypływkę. Przykładowo zbyt wczesne gięcie utrudnia późniejsze formowanie zgrubień, a pominięcie etapu przygotowania rozkładu materiału zwiększa ryzyko wad w etapie wykańczającym.
Po spęczaniu/wydłużaniu półwyrób zwykle pozostaje prosty, ale ma już zmieniony rozkład przekrojów: może pojawić się przewężenie lub lokalne pogrubienie. To etap przygotowawczy, który "ustawia" ilość materiału w strefach, gdzie później będą formowane główki, przewężenia lub inne zarysy.
"Hantel" to wstępnie ukształtowany półwyrób z pogrubieniami na końcach i przewężeniem w środku. Taki kształt pomaga w kontrolowanym przepływie metalu i ułatwia wypełnienie matrycy w końcowym etapie. Jest typowy przed gięciem lub przed operacją wykańczającą.
Gięcie wykonuje się wtedy, gdy półwyrób ma już przygotowany rozkład materiału (po operacjach wstępnych), ale jeszcze przed kuciem wykańczającym. Dzięki temu krzywizna jest nadana na materiale, który ma odpowiednie zgrubienia i przewężenia, co zmniejsza ryzyko deformacji i poprawia wypełnienie matrycy.
Nie. Etap z wypływką wskazuje na kucie wykańczające w matrycy zamkniętej, czyli końcową fazę kształtowania. Wcześniej trzeba przygotować materiał przez operacje wstępne (np. spęczanie/wydłużanie i kształtowanie zgrubne), a dopiero potem wykonać gięcie (gdy element ma być zakrzywiony) i dopasowanie w matrycy.
Ćwicz na schematach i zdjęciach półwyrobów: szukaj cech charakterystycznych (prostota pręta, przewężenia, "hantel", wygięcie, wypływka). Układaj sekwencję, pytając: czy ten etap przygotowuje materiał do następnego? Szczególnie zapamiętaj, że wypływka zwykle oznacza etap wykańczający.
info

Statystycznie 47% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z technologii obróbki plastycznej metali (działy: kucie matrycowe, wypływka, operacje wstępne)
  • Instrukcje stanowiskowe/technologiczne w kuźni (karty procesu dla odkuwek matrycowych)
  • Atlas wad odkuwek i ich przyczyn technologicznych

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego