Kwalifikacje w Zawodzie - Testy zawodowe online | Egzaminy Zawodowe

KWALIFIKACJA MOD11 - TEST WIEDZY NR 4



PYTANIE NR 12.
Załóż, że pracujesz w firmie odzieżowej, która produkuje koszulki. Firma posiada 3 stanowiska produkcyjne: cięcie tkaniny, szycie i kontrola jakości. Każde stanowisko może wyprodukować odpowiednio 100, 80 i 120 koszulek na godzinę. Jakie stanowisko staje się wąskim gardłem w procesie produkcji?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wąskie gardło to etap o najmniejszej przepustowości, który ogranicza tempo całej linii. Z podanych wydajności: cięcie 100 szt./h, szycie 80 szt./h, kontrola 120 szt./h. Najmniej wynosi 80 szt./h, więc ograniczeniem jest stanowisko szycia.

Pełne wyjaśnienie:

W procesie sekwencyjnym (kolejne etapy jeden po drugim) realna wydajność całej produkcji jest ograniczana przez etap o najmniejszej przepustowości. Taki etap nazywa się wąskim gardłem (ograniczeniem), bo to on "dyktuje tempo" całemu przepływowi materiału.

W zadaniu podano trzy stanowiska i ich zdolności produkcyjne w sztukach na godzinę:

  • cięcie tkaniny: 100 koszulek/h,
  • szycie: 80 koszulek/h,
  • kontrola jakości: 120 koszulek/h.

Aby wskazać wąskie gardło, nie trzeba sumować tych wartości. Wystarczy znaleźć minimum, bo w linii "połączonej szeregowo" etap wolniejszy powoduje narastanie kolejki przed sobą i niewykorzystanie mocy po nim.

Najmniejsza przepustowość to 80 koszulek/h, więc poprawna jest odpowiedź: "Stanowisko szycia".

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują?

  • "Stanowisko cięcia tkaniny" ma 100 koszulek/h, czyli jest szybsze niż szycie. Nie ogranicza całej linii, bo to szycie i tak przepuści mniej.
  • "Stanowisko kontroli jakości" ma 120 koszulek/h, więc tym bardziej nie jest ograniczeniem w tej konfiguracji.
  • "Żadne z powyższych" byłoby prawdziwe tylko wtedy, gdyby wszystkie etapy miały tę samą przepustowość albo gdyby wąskie gardło wynikało z innego czynnika niepodanego w treści (np. dostępności pracowników, przezbrojeń). Tutaj dane jednoznacznie wskazują minimum.

Wskazówka egzaminacyjna: w zadaniach o wąskim gardle zawsze sprawdź, czy proces jest "po kolei" (szeregowy). Jeśli tak, szukasz etapu o najmniejszej wydajności, a nie o największej.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Co to jest wąskie gardło w procesie produkcji odzieży?
Wąskie gardło to etap procesu o najmniejszej przepustowości, który ogranicza tempo całej linii. Jeśli szycie może wykonać mniej sztuk na godzinę niż cięcie i kontrola, to właśnie szycie wyznacza maksymalną liczbę koszulek, które realnie przejdą przez cały proces.
Jak znaleźć wąskie gardło, gdy mam wydajności stanowisk w szt./h?
W procesie szeregowym porównaj przepustowości wszystkich etapów i wybierz najmniejszą wartość. Ten etap jest ograniczeniem, bo pozostałe stanowiska nie zwiększą wyniku ponad to, ile przejdzie przez najwolniejszy fragment linii.
Dlaczego wąskie gardło to najmniejsza, a nie największa wydajność?
Największa wydajność oznacza, że stanowisko może pracować szybciej niż inne etapy, więc zwykle nie blokuje przepływu. Ogranicza go etap najwolniejszy: przed nim tworzy się kolejka (WIP), a po nim część mocy może się marnować, bo brakuje dopływu półproduktu.
Czy wąskie gardło zawsze jest stałe w szwalni?
Nie zawsze. Wąskie gardło może się zmieniać w zależności od asortymentu, długości operacji, przezbrojeń, dostępności pracowników, awarii maszyn czy partii produkcyjnych. Dlatego analizę robi się dla konkretnego wyrobu i konkretnego układu procesu.
Jakie są typowe skutki wąskiego gardła w produkcji koszulek?
Najczęściej widać narastanie międzyoperacyjnych zapasów przed ograniczeniem, opóźnienia realizacji zleceń oraz niewykorzystanie potencjału stanowisk po wąskim gardle. W praktyce planista może zauważyć, że niektóre stanowiska "czekają", mimo że firma ma dużo pracy.
Jak podnieść wydajność, jeśli wąskim gardłem jest stanowisko szycia?
Można działać kilkoma drogami: lepsze zbalansowanie operacji (podział/łączenie czynności), doposażenie w dodatkowe maszyny, zmiana organizacji pracy (np. układ stanowisk), redukcja przestojów i przezbrojeń, szkolenie operatorów lub przesunięcie zasobów właśnie do szycia.
Czy trzeba sumować wydajności etapów, aby policzyć przepustowość linii?
W typowym procesie szeregowym nie sumuje się wydajności. O wyniku decyduje minimum (najwolniejsze ogniwo). Sumowanie może mieć sens w procesach równoległych (kilka identycznych stanowisk robi to samo równocześnie), ale wtedy trzeba jasno wiedzieć, że etapy pracują "na równoległych torach".
Jak rozpoznać, że pytanie dotyczy linii szeregowej, a nie równoległej?
Linia szeregowa ma etapy wykonywane po kolei (np. cięcie → szycie → kontrola). Równoległość występuje, gdy dwa lub więcej stanowisk wykonują tę samą operację niezależnie (np. dwie maszyny do szycia tego samego szwu). W zadaniu kolejność etapów sugeruje układ szeregowy.
Jakie błędy najczęściej popełnia się w zadaniach o wąskim gardle?
Typowe pomyłki to wybór stanowiska o największej liczbie (bo "najmocniejsze"), nieuwzględnienie jednego etapu, albo mechaniczne zaznaczenie odpowiedzi kojarzonej z branżą bez sprawdzenia minimum. Pomaga prosta zasada: w szeregu szukasz najniższej przepustowości.
Czy kontrola jakości może być wąskim gardłem w produkcji odzieży?
Tak, jeśli jej przepustowość jest najniższa albo gdy pojawiają się dodatkowe czynności (np. poprawki, ponowna kontrola, dokumentacja). Wtedy tempo wysyłki i zamykania zleceń ogranicza właśnie kontrola. W zadaniu jednak ma ona 120 szt./h, więc nie jest ograniczeniem.
info

Około 75% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnio łatwe

Specjaliści zwracają uwagę: "Wąskie gardło to etap o najmniejszej przepustowości, który ogranicza tempo całej linii."

Źródła:

  • Eliyahu M. Goldratt, Jeff Cox, "Cel" ("The Goal"), rozdziały dotyczące ograniczeń systemu i wąskich gardeł (Theory of Constraints), wydania polskie różne
  • Heizer, Render, Munson, "Operations Management: Sustainability and Supply Chain Management", rozdziały o capacity (zdolności produkcyjnej) i bottleneck/constraint (różne wydania)
  • APICS Dictionary, hasła: "bottleneck", "capacity", "throughput" (różne edycje słownika APICS)

Materiały:

  • Podstawy organizacji produkcji odzieżowej (bilansowanie operacji, normowanie czasu)
  • Podręczniki z zarządzania operacjami: przepływ, zdolność produkcyjna, ograniczenia
  • Materiały szkolne o analizie procesu i mapowaniu strumienia wartości (VSM) w ujęciu ogólnym
Zobacz też:

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego