Tolerancje geometryczne służą do precyzyjnego opisu wymagań jakościowych części na rysunku technicznym. W praktyce optyka-mechanika są szczególnie istotne, bo nawet niewielkie odchylenia ustawienia osi, otworów czy gniazd mogą pogorszyć współosiowość zespołu i utrudnić montaż elementów optycznych.
"Pozycji" (tolerancja położenia) opisuje dopuszczalne odchylenie usytuowania danego elementu geometrycznego (np. osi otworu, środka elementu) względem układu baz/odniesień. Innymi słowy, kontroluje się, czy element znajduje się "we właściwym miejscu" w przestrzeni względem zdefiniowanych baz, a nie tylko czy ma poprawny kształt.
Odpowiedź "symetrii" jest niewłaściwa, bo tolerancja symetrii dotyczy położenia elementu względem płaszczyzny/osi symetrii. To inny rodzaj wymagania: nie sprawdza się ogólnego usytuowania elementu w układzie baz, tylko zgodność z warunkiem symetrii.
Odpowiedź "walcowości" jest błędna, ponieważ walcowość to tolerancja kształtu. Ocenia ona, na ile powierzchnia walcowa jest zbliżona do idealnego walca (bez stożkowatości, baryłkowatości itp.), a nie to, gdzie ta powierzchnia/jej oś jest położona względem baz.
Odpowiedź "równoległości" także nie pasuje, bo równoległość to tolerancja kierunku. Określa dopuszczalne odchylenie kierunku osi lub powierzchni od kierunku równoległego do bazy odniesienia, ale nie opisuje pełnego położenia (usytuowania) w przestrzeni.
Wskazówka egzaminacyjna: najpierw ustal, czy symbol dotyczy kształtu (np. walcowość), kierunku (np. równoległość), czy położenia (np. pozycja, symetria). Dopiero potem wybieraj nazwę tolerancji.
