Wada "niedolew" polega na niepełnym wypełnieniu wnęki formy przez ciekły metal. W praktyce oznacza to, że metal przestaje płynąć i zaczyna krzepnąć zanim dotrze do wszystkich części odlewu. Najczęściej wiąże się to z niewystarczającą płynnością metalu w danych warunkach zalewania.
Odpowiedź "podwyższyć temperaturę zalewania ciekłego metalu" jest trafna, ponieważ wyższa temperatura (w granicach technologicznych dla danego stopu) zwiększa zapas ciepła i zwykle poprawia zdolność metalu do przepływu przez wąskie przekroje, co zmniejsza ryzyko niedolewów.
Pozostałe propozycje nie są typowym działaniem podstawowym dla tej wady:
- "prawidłowo oczyścić ciekły metal z żużla" – oczyszczanie jest ważne dla jakości, ale żużel częściej prowadzi do wtrąceń i wad powierzchniowych; nie rozwiązuje bezpośrednio problemu zbyt szybkiego krzepnięcia lub zbyt małej płynności.
- "zastosować ochładzalniki zewnętrzne" – ochładzalniki zwiększają lokalne chłodzenie i przyspieszają krzepnięcie w wybranych miejscach, co częściej stosuje się do sterowania kierunkiem krzepnięcia, a nie do poprawy wypełnienia. W kontekście niedolewu mogą nawet pogorszyć sytuację, jeśli zwiększą tempo odbioru ciepła.
- "zmniejszyć luzy między rdzennikiem i znakiem rdzeniowym" – to dotyczy dopasowania rdzeni i może wpływać na przesunięcia czy zadziory, ale nie jest podstawową przyczyną niedolewu w sensie przepływu metalu w jamie formy.
W zadaniach egzaminacyjnych warto zapamiętać: jeśli wada wskazuje na brak wypełnienia, pierwszym tropem są parametry zalewania i warunki przepływu (m.in. temperatura), a dopiero dalej rozważa się czynniki konstrukcyjne i materiałowe.
