KWALIFIKACJA ELM3 - CZERWIEC 2015 (test 2)

PYTANIE NR 36.
Co należy sprawdzić podczas kontroli smarownicy, w zespole przygotowania powietrza instalacji pneumatycznej ?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Smarownica (lubrykator) w zespole przygotowania powietrza służy do dozowania oleju do strumienia sprężonego powietrza.
Podstawową czynnością kontrolną jest więc sprawdzenie, czy w zbiorniczku jest odpowiednia ilość oleju. Pozostałe odpowiedzi dotyczą innych elementów układu (np. regulacji ciśnienia lub odwadniania).

Pełne wyjaśnienie:

Smarownica (lubrykator) jest elementem zespołu przygotowania powietrza, którego zadaniem jest dozowanie środka smarnego (najczęściej oleju) do sprężonego powietrza, tak aby mgła olejowa mogła docierać do wybranych elementów wykonawczych i sterujących. Z tego powodu w czasie kontroli smarownicy kluczowe jest sprawdzenie odpowiedzi "Poziom oleju." – bez właściwego poziomu oleju smarownica nie spełni swojej funkcji, a elementy mogą pracować "na sucho".

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują do kontroli smarownicy?

  • "Ciśnienie w instalacji." to parametr całego układu, a w zespole przygotowania powietrza jego ustawianie i kontrola są typowo kojarzone z reduktorem ciśnienia i manometrem. Sama smarownica nie służy do ustawiania ciśnienia.
  • "Spust kondensatu." dotyczy odwadniania – to funkcja filtra/odwadniacza (często pierwszego elementu FRL). Kondensat zbiera się w misie filtra i jest usuwany spustem ręcznym lub automatycznym, a nie w smarownicy.
  • "Wilgotność powietrza." odnosi się do jakości sprężonego powietrza i procesów osuszania. W praktyce kontrola wilgotności jest zagadnieniem doboru i pracy osuszaczy oraz filtracji, a nie typową czynnością przeglądu samej smarownicy.

Wskazówka egzaminacyjna: aby szybko rozwiązywać podobne pytania, warto zapamiętać podział funkcji FRL: filtr – usuwa zanieczyszczenia i kondensat, reduktor – ustala/utrzymuje ciśnienie, smarownica – podaje olej. Gdy w treści pada nazwa konkretnego elementu, szukaj parametru z nim bezpośrednio związanego.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Smarownica (lubrykator) to element zespołu przygotowania powietrza, który dozuje niewielką ilość oleju do strumienia sprężonego powietrza. Dzięki temu wybrane podzespoły pneumatyczne mogą być smarowane mgłą olejową, co ogranicza tarcie i zużycie.
Najczęściej spotkasz układ FRL: filtr (z odwadnianiem), reduktor ciśnienia (często z manometrem) oraz smarownica. Każdy z nich ma inną funkcję: oczyszczanie, stabilizacja ciśnienia i ewentualne smarowanie.
Bo smarownica działa tylko wtedy, gdy ma odpowiednią ilość oleju w zbiorniczku. Zbyt niski poziom może przerwać dozowanie, a elementy wymagające smarowania zaczną pracować w gorszych warunkach, co zwiększa ryzyko zatarcia lub przyspieszonego zużycia.
Nie. Wiele nowoczesnych elementów pneumatycznych jest przystosowanych do pracy bez dodatkowego smarowania (przy odpowiedniej jakości powietrza). Smarownicę stosuje się wtedy, gdy producent podzespołów wymaga mgły olejowej albo gdy wymaga tego specyfika pracy układu.
W typowym zestawie FRL smarownica jest montowana za filtrem i za reduktorem ciśnienia, czyli na końcu zespołu przygotowania powietrza. Dzięki temu do układu trafia już oczyszczone i ustabilizowane ciśnieniowo powietrze z dodatkiem oleju.
Filtr kojarz z kondensatem i zanieczyszczeniami (misa filtra, spust kondensatu). Smarownicę kojarz z olejem (zbiorniczek oleju, ustawienie dozowania). Jeśli w pytaniu pada nazwa elementu, wybieraj parametr ściśle związany z jego funkcją.
Spust kondensatu to rozwiązanie do usuwania wody i oleju skroplonych w misie filtra/odwadniacza. Dotyczy więc głównie filtra w zespole przygotowania powietrza, a nie smarownicy. Jego kontrola ma sens przy przeglądzie elementów odwadniających.
Ciśnienie jest parametrem całej instalacji i w kontekście FRL odnosi się przede wszystkim do reduktora ciśnienia oraz manometru. Smarownica odpowiada za dozowanie oleju, a nie za ustawianie lub utrzymywanie wartości ciśnienia roboczego układu.
Najczęściej myli się funkcje elementów: kondensat przypisuje się smarownicy, a olej filtrowi. Drugi typ błędu to skupienie się na "instalacji" zamiast na wskazanym elemencie i wybór ogólnego parametru (np. ciśnienia) zamiast konkretnej czynności serwisowej.
Ucz się przez schematy i funkcje: rozpoznawaj filtr, reduktor i smarownicę oraz typowe czynności obsługowe (olej, kondensat, nastawa ciśnienia, szczelność). Pomaga też praca z DTR popularnych zestawów FRL i rozwiązywanie zadań sytuacyjnych.
info

Statystycznie 71% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnio łatwe

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że pozostałe odpowiedzi dotyczą innych elementów układu (np. regulacji ciśnienia lub odwadniania).

Źródła:

  • ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components
  • ISO 8573-1:2010, Compressed air — Contaminants and purity classes

Materiały:

  • Dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR) zespołów przygotowania powietrza FRL stosowanych w pracowniach
  • Materiały dydaktyczne z pneumatyki siłowej dotyczące FRL i obsługi eksploatacyjnej
  • Normy i wytyczne ogólne dotyczące bezpieczeństwa i zasad stosowania układów pneumatycznych

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego