Aby obliczyć koszt wyprodukowania jednej części, trzeba wykonać klasyczną kalkulację kosztu jednostkowego na podstawie normy czasu oraz normy zużycia materiału i stawek z tabeli kosztów.
1) Koszt robocizny
Najpierw ustala się koszt pracy na stanowisku ślusarsko-spawalniczym dla czasu wykonania jednej sztuki (20 minut). W zależności od tego, jak podana jest stawka w tabeli (np. za godzinę, za minutę albo za operację), czas należy przeliczyć do wymaganej jednostki, a następnie pomnożyć przez stawkę robocizny.
2) Koszt materiałów bezpośrednich
Następnie wyznacza się koszt zużytych elektrod: liczba elektrod (2 szt.) mnożona jest przez cenę jednostkową elektrody wskazaną w tabeli kosztów. Jeśli tabela podaje inną jednostkę (np. opakowanie), należy wykonać odpowiednie przeliczenie.
3) Suma kosztów
Końcowy koszt jednej części to suma: koszt robocizny + koszt elektrod (oraz ewentualnie inne pozycje, jeśli tabela przewiduje je dla tego stanowiska i jednoznacznie wskazuje, że należy je doliczyć).
W tym zadaniu, po odczytaniu właściwych stawek z dołączonej tabeli kosztów i wykonaniu powyższych działań, wynik sumowania daje 41,00 zł.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?
- 34,00 zł zwykle wynika z pominięcia jednego składnika (np. kosztu elektrod) albo z błędnego przeliczenia 20 minut na jednostkę czasu z tabeli.
- 53,00 zł najczęściej pojawia się po użyciu niewłaściwej stawki (np. dla innego stanowiska) lub po podwójnym doliczeniu tej samej pozycji.
- 56,00 zł jest typowym skutkiem zastosowania stawki godzinowej bez przeliczenia minut lub przyjęcia zbyt dużej liczby materiałów (np. omyłkowo 3–4 elektrody zamiast 2).
Wskazówka egzaminacyjna: zawsze sprawdź jednostki w tabeli (zł/h, zł/min, zł/szt.) i dopiero potem licz. Większość pomyłek w takich zadaniach to błędy jednostek lub odczytu niewłaściwego wiersza tabeli.
