KWALIFIKACJA SPC1 - STYCZEŃ 2016

PYTANIE NR 15.
Do kontroli przyjętego do magazynu cukru w workach o pojemności 25 kg należy użyć wagi o nośności i dokładności
Ilustracja przedstawia tabelę z danymi dotyczącymi wag, które mogą być używane do kontroli towarów przyjmowanych do magazynu.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Do kontroli przyjęcia worków 25 kg trzeba dobrać wagę o nośności z odpowiednim zapasem, aby pojedynczy worek można było zważyć bez ryzyka przeciążenia.
Jednocześnie dokładność powinna pozwalać wykrywać realne odchylenia masy dostaw, więc nie może być zbyt "zgrubna" dla kontroli magazynowej.

Pełne wyjaśnienie:

W przyjęciu magazynowym cukru w workach celem jest kontrola ilościowa: potwierdzenie, że dostarczona masa odpowiada dokumentom i oczekiwaniom. Dlatego dobór wagi opiera się na dwóch parametrach:

  • Nośność – maksymalna masa, jaką można bezpiecznie zważyć. Dla worków 25 kg wybiera się nośność z zapasem, bo w praktyce masa brutto obejmuje także opakowanie, mogą występować odchylenia napełnienia, a stanowisko przyjęcia bywa obciążane dynamicznie (odstawianie worka).
  • Dokładność – informuje, jak małe różnice masy można wiarygodnie zauważyć. Zbyt mała dokładność (zbyt duża działka) utrudni wychwycenie różnic między workami i zaniży jakość kontroli dostawy.

Poprawna odpowiedź "60 kg i dokładności 20 g" łączy bezpieczny zapas nośności z dokładnością wystarczającą do praktycznej kontroli towaru. Nośność wyraźnie przewyższa 25 kg, dzięki czemu ważenie jest możliwe i stabilne, a dokładność na poziomie dziesiątek gramów pozwala porównywać wyniki i wykrywać odchylenia.

Typowe błędne wybory wynikają z nieporozumień:

  • Odpowiedzi z nośnością zbyt niską odpadają, bo pojedynczy worek może przeciążyć wagę lub pracować na granicy zakresu.
  • Warianty z bardzo dużą nośnością mogą być niepraktyczne do kontroli przyjęcia, bo często idą w parze z gorszą rozdzielczością i mniejszą "czułością" na różnice mas.
  • Warianty z zbyt małą dokładnością (zbyt gruby odczyt) nie spełniają celu kontroli, bo różnice między workami lub błędy dostawy mogą "zniknąć" w błędzie wskazania.

Na egzaminie warto pamiętać zasadę: najpierw sprawdź, czy zakres (nośność) obejmuje ważony ładunek z zapasem, a dopiero potem oceń, czy dokładność jest adekwatna do kontroli magazynowej.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Nośność to maksymalna masa, jaką waga może bezpiecznie zważyć. Przy workach cukru trzeba uwzględnić nie tylko 25 kg netto, ale też masę opakowania i zapas na odchylenia napełnienia. Za mała nośność grozi przeciążeniem i błędami pomiaru.
Dokładność opisuje, jak precyzyjnie waga pokazuje wynik (jak małe różnice da się zauważyć). Przy kontroli dostawy zbyt "gruba" dokładność utrudnia wykrycie odchyleń masy worków i może maskować braki. Zbyt wysoka dokładność bywa zbędna i kosztowna.
Nośność równa masie nominalnej to praca na granicy zakresu. W praktyce dochodzi masa worka, możliwe są odchylenia napełnienia oraz obciążenia dynamiczne przy odkładaniu. Zapas nośności poprawia bezpieczeństwo i stabilność pomiaru podczas przyjęcia magazynowego.
Najpierw określ maksymalną masę ważonej jednostki (np. worek) i dodaj rozsądny zapas nośności. Następnie dobierz dokładność tak, aby różnice istotne dla kontroli dostawy były widoczne. Na końcu sprawdź warunki pracy: platforma, łatwość czyszczenia i stabilność.
Ma sens, gdy chcesz rzetelnie porównywać masę worków i wychwycić odchylenia istotne w ewidencji magazynowej, ale nie potrzebujesz laboratoryjnej precyzji. Taka dokładność wspiera kontrolę dostawy i ogranicza spory z dostawcą, pozostając praktyczna w użyciu.
Nie. Zbyt duża nośność może oznaczać mniej praktyczną rozdzielczość i gorszą "czułość" na małe różnice mas, które są ważne w kontroli przyjęcia. Dobór powinien być kompromisem: wystarczający zapas zakresu oraz dokładność adekwatna do celu i warunków stanowiska.
Najczęstsze błędy to: wybór nośności bez zapasu, skupienie się wyłącznie na dokładności, ignorowanie masy opakowania i warunków pracy (nierówne podłoże, zabrudzenia), a także mylenie kontroli przyjęcia z ważeniem surowców do receptury, gdzie potrzeba innej precyzji.
Bo cukier to podstawowy surowiec, a błędy w przyjęciu wpływają na stany magazynowe, koszty i ciągłość produkcji. Rzetelne ważenie ogranicza ryzyko braków, ułatwia rozliczenia z dostawcami i poprawia planowanie produkcji. To element dobrej organizacji pracy w cukierni.
Poza nośnością i dokładnością liczą się: platforma o odpowiednim rozmiarze, stabilny odczyt, odporność na zapylenie, łatwe czyszczenie, czytelny wyświetlacz oraz możliwość tarowania. W magazynie ważna jest też ergonomia i trwałość, bo sprzęt bywa intensywnie używany.
Zacznij od sprawdzenia, co jest ważone (jednostka opakowaniowa, np. worek). Odrzuć odpowiedzi bez zapasu nośności. Potem oceń dokładność: ma umożliwiać kontrolę dostawy, a niekoniecznie precyzję laboratoryjną. Wybierz wariant, który logicznie spełnia oba cele.
info

Około 40% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Źródła:

  • OIML R 76-1:2006 (Edition 2006) "Non-automatic weighing instruments – Part 1: Metrological and technical requirements – Tests", rozdziały dotyczące wskazań/rozdzielczości i wymagań metrologicznych

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z gospodarki magazynowej w gastronomii/cukiernictwie (działy o przyjęciu surowców i kontroli ilościowej)
  • Instrukcje stanowiskowe GHP/GMP dotyczące przyjęcia surowców w pracowni cukierniczej
  • Materiały producentów wag magazynowych (karty katalogowe: nośność, działka odczytowa, warunki użytkowania)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego