Chropowatość powierzchni opisuje drobne nierówności powstałe m.in. po toczeniu, frezowaniu czy szlifowaniu. Do jej pomiaru stosuje się profilometr (często stykowy), który przejeżdża końcówką pomiarową po powierzchni i rejestruje profil nierówności. Na tej podstawie wyznacza się parametry chropowatości wykorzystywane w kontroli jakości i ocenie przydatności elementu do montażu.
Odpowiedź "tensometr" jest niepoprawna, ponieważ tensometr nie służy do oceny geometrii powierzchni, tylko do pomiaru odkształceń (pośrednio naprężeń) elementu, np. w belkach, konstrukcjach czy podczas prób obciążeniowych.
Odpowiedź "pirometr" jest niepoprawna, bo pirometr mierzy temperaturę zdalnie (na podstawie promieniowania cieplnego). To przyrząd typowy dla procesów cieplnych i utrzymania ruchu, ale nie do analizy chropowatości.
Odpowiedź "ekstensometr" również jest niepoprawna: ekstensometr służy do pomiaru wydłużenia/odkształcenia próbki (np. w próbie rozciągania) i wspiera wyznaczanie charakterystyk materiału, a nie parametrów powierzchni.
W praktyce mechanika-montera poprawny dobór przyrządu jest kluczowy: chropowatość mierzy się profilometrem, bo wpływa ona na pasowanie, szczelność, tarcie i trwałość połączeń. Warto zapamiętać proste skojarzenie funkcjonalne: profilometr = profil powierzchni, tensometr/ekstensometr = odkształcenie, pirometr = temperatura.
