Do pomiaru luzów (czyli małych szczelin) między współpracującymi powierzchniami stosuje się szczelinomierz. Jest to zestaw cienkich płytek/listków o ściśle określonej grubości. Pomiar polega na wsunięciu odpowiedniego listka (lub dobranej ich kombinacji) w szczelinę tak, aby przechodził z wyczuwalnym, lekkim oporem. Dzięki temu można szybko i praktycznie ocenić wartość luzu bez konieczności demontażu wielu elementów.
Odpowiedź "suwmiarka" nie pasuje, ponieważ suwmiarka jest przyrządem uniwersalnym do pomiaru wymiarów zewnętrznych, wewnętrznych oraz głębokości. Nie jest jednak wygodna ani wiarygodna do bezpośredniego sprawdzania bardzo małych szczelin między dwiema przylegającymi powierzchniami, szczególnie gdy dostęp jest ograniczony.
Odpowiedź "płytki wzorcowe" jest myląca: płytki mają bardzo dokładne grubości, ale ich typowym zastosowaniem jest wzorcowanie i ustawianie przyrządów lub budowanie wzorca długości, a nie praktyczny pomiar luzu w zespole maszynowym. W wielu sytuacjach użycie płytek w roli "sondy" jest niepraktyczne i ryzykowne (łatwo je uszkodzić lub zabrudzić).
Odpowiedź "śruba mikrometryczna" (mikrometr) również nie jest właściwa, bo mikrometr służy do precyzyjnego pomiaru wymiarów (np. średnic, grubości) elementu umieszczonego pomiędzy kowadełkiem a wrzecionem. Nie mierzy on wprost luzu między dwiema współpracującymi powierzchniami, zwłaszcza gdy szczelina jest w złożeniu i nie ma miejsca na poprawne przyłożenie końcówek pomiarowych.
W praktyce egzaminacyjnej warto zapamiętać zasadę doboru narzędzia: wymiar elementu mierzymy suwmiarką lub mikrometrem, a szczelinę/luz sprawdzamy szczelinomierzem. To skraca czas pomiaru i minimalizuje błędy wynikające z niewłaściwego przyłożenia przyrządu.
