KWALIFIKACJA MOT5 - STYCZEŃ 2015

PYTANIE NR 36.
Dobierz zakres wymiaru średnicy czopu głównego dla czwartego wymiaru naprawczego.
Ilustracja przedstawia tabelę związaną z kwalifikacją zawodową TECHNIK POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH, dotyczącą wymiarów czopów
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymiary naprawcze czopów dobiera się na podstawie tabel serwisowych dla danego wału/silnika. "Czwarty wymiar naprawczy" oznacza konkretny, zdefiniowany przez producenta przedział tolerancji średnicy. Poprawny wybór to zakres podany w dokumentacji dla tego poziomu naprawy.

Pełne wyjaśnienie:

W naprawie silników (w tym przy regeneracji wału korbowego) stosuje się wymiary nominalne oraz wymiary naprawcze. Wymiar naprawczy to ustalony, powtarzalny "stopień" obróbki (najczęściej szlifowania) czopów, który pozwala przywrócić prawidłową geometrię i współpracę z łożyskami ślizgowymi (panewkami).

Określenie "czwarty wymiar naprawczy" nie jest liczone "na oko" ani nie wynika z samej matematyki, tylko z tabeli technologicznej/serwisowej właściwej dla danego wału lub rodziny silników. Tabela podaje dokładny przedział (dolna i górna granica), w którym po obróbce musi znaleźć się średnica czopu głównego. Ten przedział uwzględnia tolerancje i jest powiązany z doborem odpowiednich panewek na dany stopień naprawy.

Dlaczego poprawna jest odpowiedź "68,981-69,000 mm"? Ponieważ odpowiada dokładnie zadanemu, wąskiemu przedziałowi tolerancji typowemu dla zdefiniowanych stopni naprawczych. Taki zapis (z tysięcznymi częściami milimetra) jest spójny z praktyką pomiarów mikrometrem i kontrolą po szlifie.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?

  • "68,81-69,00 mm" ma zbyt szeroki zakres i inną dokładność zapisu; sugeruje brak zgodności z precyzyjną tolerancją wymiaru naprawczego.
  • "69,000-69,019 mm" przesuwa przedział powyżej 69,000 mm; w praktyce stopnie naprawcze mają ściśle określone granice i nie można ich dowolnie "przesuwać".
  • "69,00-69,19 mm" jest skrajnie szeroki i w dodatku zapisany z mniejszą precyzją, co nie odpowiada wymaganiom kontroli średnic czopów.

Wskazówka egzaminacyjna: zwracaj uwagę na liczbę miejsc po przecinku oraz na to, czy zakres jest "realistyczny" dla tolerancji części pasowanych. Wymiary czopów i panewek są kontrolowane bardzo dokładnie, więc odpowiedzi o zbyt szerokich przedziałach zwykle są pułapką.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Wymiar naprawczy to ustalony przez producenta stopień obróbki (np. po szlifowaniu), który definiuje docelową średnicę czopu w tolerancji. Pozwala dobrać odpowiednie panewki "na wymiar naprawczy" i zapewnić prawidłowy luz olejowy po regeneracji.
To nazwa konkretnego, kolejnego stopnia naprawy przewidzianego w danych serwisowych. Nie jest to wartość "umowna" ani wynik obliczeń z samego pytania. Trzeba ją odczytać z tabel producenta dla danego wału/silnika, bo stopnie i ich zakresy różnią się między konstrukcjami.
Elementy pasowane mają tolerancje wykonania. Przedział oznacza minimalną i maksymalną dopuszczalną średnicę po obróbce. Dzięki temu czop może współpracować z panewką bez zbyt dużego luzu (spadek ciśnienia oleju) ani zbyt małego (ryzyko zatarcia).
Najczęściej stosuje się mikrometr zewnętrzny o odpowiednim zakresie (np. 50–75 mm) oraz sprawdzoną kalibracją. Pomiar wykonuje się w kilku przekrojach i kierunkach, aby ocenić owalność i stożkowatość, a nie tylko samą "średnią" średnicę.
Typowe błędy to brud lub olej na powierzchni, zbyt duża siła docisku mikrometru, pomiar w jednym miejscu zamiast w kilku, oraz pomiar na nieustabilizowanej temperaturze. Równie częste jest mylenie setnych z tysięcznymi milimetra przy odczycie skali.
Zwykle tak, jeśli obróbka zmienia średnicę na stopień naprawczy przewidziany przez producenta. Warunkiem jest wykonanie czopów w wymaganym przedziale tolerancji dla danego stopnia. W praktyce zawsze trzeba porównać pomiar z tabelą i dobrać panewki do konkretnego wymiaru.
Gdy uszkodzenia są zbyt duże (pęknięcia, przegrzanie, zbyt mała twardość warstwy roboczej), gdy zabrakło dostępnych stopni naprawczych lub gdy koszt i ryzyko regeneracji przewyższają wymianę. Decyzję podejmuje się po pomiarach i oględzinach.
Nawet jeśli średnica "w jednym miejscu" pasuje do zakresu, owalność i stożkowatość mogą powodować nierówny film olejowy i przyspieszone zużycie. Dlatego mierzy się kilka przekrojów. Wymiar naprawczy dotyczy nie tylko liczby, ale też geometrii czopu w tolerancjach.
To wskazówka dotycząca wymaganej dokładności. Średnice czopów i tolerancje panewek ocenia się zwykle z dokładnością do setnych lub tysięcznych milimetra. Zakres zapisany z małą precyzją i bardzo szeroki bywa niezgodny z praktyką kontroli pasowań w silniku.
Ćwicz czytanie tabel serwisowych (nominał i stopnie naprawcze), dobór panewek oraz interpretację tolerancji. Powtórz zasady pomiaru mikrometrem i typowe wady wału (owalność, stożkowatość). Na egzaminie czytaj uważnie zakresy i dokładność zapisu.
info

Około 26% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. bardzo trudne

Eksperci podkreślają: "Wymiary naprawcze czopów dobiera się na podstawie tabel serwisowych dla danego wału/silnika."

Źródła:

  • Szczegółowe informacje wymagają materiałów specjalistycznych: tabel wymiarów naprawczych konkretnego wału/silnika (dokumentacja producenta lub instrukcja napraw)

Materiały:

  • Instrukcje napraw i dane serwisowe producentów silników (tabele wymiarów nominalnych i naprawczych)
  • Podręczniki z budowy i naprawy silników spalinowych (rozdziały o wale korbowym i łożyskowaniu)
  • Materiały dydaktyczne z metrologii warsztatowej (mikrometr, czujnik zegarowy, zasady pomiaru średnic)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego