KWALIFIKACJA MOT2 - TEST WIEDZY NR 10

PYTANIE NR 8.
Dokonujesz pomiaru średnicy otworu w bloku silnika, który powinien wynosić 85mm. Otrzymujesz wynik 85.01mm. Czy otwór jest w granicach tolerancji, jeżeli tolerancja na ten wymiar wynosi ±0.005mm?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tolerancja ±0,005 mm dla nominalu 85,00 mm oznacza dopuszczalny zakres 84,995–85,005 mm.
Otrzymany pomiar 85,01 mm jest większy od górnej granicy 85,005 mm o 0,005 mm, więc otwór nie mieści się w tolerancji i wynik jest niezgodny.

Pełne wyjaśnienie:

Tolerancja ±0,005 mm oznacza, że rzeczywisty wymiar może się różnić od nominalnego w obie strony maksymalnie o 0,005 mm.

Dla wymiaru nominalnego 85,00 mm wyznaczamy granice tolerancji:

  • dolna granica: 85,00 − 0,005 = 84,995 mm
  • górna granica: 85,00 + 0,005 = 85,005 mm

Otrzymany wynik pomiaru to 85,01 mm. Porównujemy go z przedziałem dopuszczalnym 84,995–85,005 mm. Ponieważ 85,01 mm > 85,005 mm, wymiar przekracza tolerancję. Różnica względem górnej granicy wynosi 85,010 − 85,005 = 0,005 mm, czyli dokładnie o tyle, o ile przekroczono dopuszczalny limit.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne:

  • "Tak, ponieważ otwór jest w granicach tolerancji." – błędne, bo 85,01 mm leży poza wyznaczonym przedziałem.
  • "Tak, ponieważ różnica jest zbyt mała, aby miała znaczenie." – w metrologii liczy się porównanie do tolerancji, a nie subiektywna ocena "małości". Dla elementów silnika setne i tysięczne milimetra mogą decydować o pasowaniu i trwałości.
  • "Nie, ponieważ wymiary otworów w bloku silnika nie mają znaczenia." – fałsz; wymiary (np. cylindrów) mają kluczowe znaczenie dla współpracy z tłokiem, szczelności i zużycia.

Wskazówka egzaminacyjna: zawsze najpierw policz dolną i górną granicę tolerancji, a dopiero potem sprawdź, czy wynik pomiaru mieści się w przedziale. Unikniesz błędu "prawie równo, więc dobrze".

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Oznacza, że wymiar może się odchylić od nominalnego maksymalnie o 0,005 mm w górę i w dół. Zawsze tworzysz przedział: nominał − 0,005 do nominał + 0,005, a potem sprawdzasz, czy wynik pomiaru mieści się w tym zakresie.
Wyznacz dwa końce przedziału: dolna = 85,00 − 0,005 = 84,995 mm oraz górna = 85,00 + 0,005 = 85,005 mm. Każdy wynik poza tym zakresem oznacza przekroczenie tolerancji.
Bo górna granica tolerancji wynosi 85,005 mm, a 85,01 mm jest większe. W ocenie tolerancji nie liczy się intuicja "to tylko setka", tylko porównanie do konkretnych granic dopuszczalnych.
W praktyce używa się m.in. średnicówki czujnikowej (do otworów) oraz wzorcowania na mikrometrze zewnętrznym. Wybór zależy od wymaganej dokładności i dostępu do miejsca pomiaru.
Na egzaminie i w kontroli jakości odpowiedź brzmi: nie. Tolerancja to granica akceptacji. W praktyce decyzja technologiczna (np. honowanie, tulejowanie) zależy od dokumentacji naprawczej i wpływu na pasowanie, ale sam fakt przekroczenia oznacza niezgodność.
Może to powodować gorsze pasowanie tłok–cylinder, spadek kompresji, wzrost zużycia oleju, przedmuchy do skrzyni korbowej i szybsze zużycie pierścieni. Dlatego ocena wymiarów otworów w bloku jest kluczowa w diagnostyce i remoncie.
Częste błędy to: brak wzorcowania przyrządu, pomiar w złej temperaturze, złe ustawienie prostopadłości, zbyt mały docisk, odczyt poza średnicą maksymalną oraz pomiar w jednym miejscu zamiast w kilku przekrojach (stożkowatość/owalność).
Gdy chcesz ocenić nie tylko średnicę, ale też owalność i stożkowatość. W cylindrach silnika to typowe: zużycie nie jest równomierne, więc pomiar wykonuje się na różnych wysokościach i w dwóch prostopadłych kierunkach.
Tolerancja dotyczy dopuszczalnego wymiaru części (czy część spełnia wymagania). Błąd pomiaru dotyczy niepewności przyrządu i metody. Nawet przy małym błędzie przyrządu część może być poza tolerancją, jeśli wynik leży poza granicami.
Ćwicz schemat: (1) wyznacz nominał, (2) policz dolną i górną granicę, (3) porównaj wynik z przedziałem, (4) sformułuj wniosek "w tolerancji/poza tolerancją". Trenuj na przykładach z silników: średnice, luzy, pasowania.
info

Statystycznie 55% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Źródła:

  • PN-EN ISO 286-1:2011 (lub równoważna): System ISO tolerancji i pasowań — Część 1: Podstawy tolerancji, odchyłki i pasowania
  • PN-EN ISO 286-2:2011 (lub równoważna): System ISO tolerancji i pasowań — Część 2: Tablice klas tolerancji IT i odchyłek zasadniczych
  • J. Humienny (red.), "Metrologia w technice", rozdziały o tolerancjach i pasowaniach, Wydawnictwo Naukowe PWN (wydanie zależne od dostępności)

Materiały:

  • Podręczniki z metrologii i pomiarów warsztatowych (dział: tolerancje i pasowania)
  • Instrukcje serwisowe producentów silników (sekcje: wymiary nominalne i dopuszczalne odchyłki)
  • Normy dotyczące tolerancji i pasowań (system ISO) – ujęcie ogólne

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego