KWALIFIKACJA GIW5 - CZERWIEC 2018

PYTANIE NR 6.
Jeżeli oczka sita przesiewacza wibracyjnego ulegną uszkodzeniu polegającym na tym, że powiększą one swoją powierzchnię, to w produkcie dolnym przesiewania znajdzie się
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gdy oczka sita się powiększają, graniczne ziarno przesiewania rośnie. Cząstki, które normalnie byłyby zatrzymane na sicie, zaczynają przechodzić do produktu dolnego. W efekcie w dolnym strumieniu pojawia się frakcja zbyt gruba, czyli nadziarno. To sygnał zużycia lub uszkodzenia siatki.

Pełne wyjaśnienie:

W przesiewaniu rozdział opiera się na wymiarze oczka sita: ziarna mniejsze od prześwitu mają większą szansę przejść przez sito i trafić do produktu dolnego, a ziarna większe powinny pozostać na sicie jako produkt górny.

Jeżeli dochodzi do uszkodzenia polegającego na powiększeniu oczek (np. wybicie drutów, rozerwanie, trwałe rozciągnięcie siatki), to efektywna "granica" rozdziału przesuwa się w stronę większych ziaren. Oznacza to, że część ziaren, które w prawidłowych warunkach byłyby zatrzymane na sicie, zaczyna przedostawać się w dół.

Skutkiem jest pojawienie się w produkcie dolnym nadziarna, czyli ziaren zbyt grubych jak na zakładaną frakcję dolną. Taka sytuacja pogarsza jakość produktu, może zakłócać pracę kolejnych urządzeń (np. kruszarek, przenośników, klasyfikatorów) i jest typowym objawem konieczności wymiany lub naprawy pokładu sitowego.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują:

  • Podziarno to frakcja drobna; powiększenie oczek nie powoduje "dodatkowego podziarna", tylko dopuszcza do przejścia frakcję grubszą.
  • Przesiew i odsiew bywają używane jako nazwy strumieni produktu (dolnego/górnego), a nie jako informacja o błędzie jakościowym. Pytanie dotyczy tego, co znajdzie się w produkcie dolnym wskutek uszkodzenia, więc właściwą odpowiedzią jest nazwa zanieczyszczającej frakcji: nadziarno.

W praktyce operator powinien potwierdzić problem obserwacją uziarnienia produktu, kontrolą stanu sit i dopasowaniem działań utrzymania ruchu (wymiana, naciąg, dobór typu sita).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Nadziarno to frakcja ziaren większych od oczek sita, która w prawidłowym rozdziale powinna pozostać na sicie jako produkt górny. Jeśli trafia do produktu dolnego, oznacza to pogorszenie rozdziału (np. uszkodzenie lub zbyt duże oczka).
Produkt dolny to materiał, który przechodzi przez oczka sita i jest odbierany pod pokładem sitowym. W idealnych warunkach powinien być to materiał drobniejszy od granicy rozdziału wynikającej z wielkości oczek.
Bo zwiększają prześwit, więc część ziaren, które wcześniej były zatrzymywane, zaczyna przechodzić w dół. W efekcie produkt dolny zawiera ziarna zbyt grube (nadziarno), a rozdział frakcji przestaje odpowiadać założeniom technologii.
Typowe objawy to: pojawienie się frakcji niezgodnej z wymaganiami (np. nadziarna w produkcie dolnym), nierównomierny przepływ materiału po sicie, lokalne "przebicia", nietypowe drgania oraz widoczne rozerwania/wybicia drutów podczas oględzin.
Nadziarno może przeciążać kolejne urządzenia, powodować zatory, wzrost zużycia elementów roboczych i pogorszenie parametrów procesu (np. kruszenia lub klasyfikacji). Często prowadzi też do niespełnienia wymagań jakościowych produktu końcowego.
Najczęściej tak, bo większy prześwit ułatwia przejście ziaren grubych. Skala problemu zależy jednak od wielu czynników: warstwy materiału, wilgotności, amplitudy drgań i stopnia uszkodzenia. Dlatego w praktyce potwierdza się to kontrolą uziarnienia i oględzinami sita.
W praktyce zakładowej terminy mogą być używane różnie, ale najczęściej przesiew odnosi się do materiału, który przeszedł przez sito (produkt dolny), a odsiew do materiału zatrzymanego na sicie (produkt górny). Warto sprawdzić nazewnictwo przyjęte w danym zakładzie.
Należy potraktować to jako sygnał problemu z rozdziałem: zweryfikować stan pokładu sitowego, naciąg i mocowania, oczyścić sito (jeśli jest zaklejone) oraz w razie potwierdzenia uszkodzeń zgłosić do wymiany/naprawy zgodnie z procedurą utrzymania ruchu.
Gdy występują rozerwania, wybicia, trwałe rozciągnięcie (zmiana wymiaru oczek), znaczne zużycie drutów lub gdy jakość produktu przestaje spełniać wymagania. Decyzję łączy się zwykle z oględzinami, pomiarem i kontrolą uziarnienia strumieni produktu.
Utrwal definicje: nadziarno/podziarno, produkt górny/dolny, przesiew/odsiew. Przećwicz typowe skutki usterek: powiększenie oczek, zaklejenie sita, niewłaściwa amplituda drgań. Pomaga też analiza prostych przykładów: co przechodzi przez oczko o danym rozmiarze.
info

Około 54% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że gdy oczka sita się powiększają, graniczne ziarno przesiewania rośnie.

Źródła:

  • Wills' Mineral Processing Technology, 8th edition, rozdział o screening/sieving (przesiewaniu) – zależność wielkości oczek sita i produktów przesiewania
  • SME Mineral Processing and Extractive Metallurgy Handbook, sekcja dotycząca screening (przesiewania) – definicje oversize/undersize i wpływ uszkodzeń pokładu sitowego
  • Metso: "Screening" (sekcja wiedzy/artykuły producenta o przesiewaczach i sitach) – https://www.metso.com/aggregates/screening/ - accessed 2026-02-18

Materiały:

  • Instrukcje obsługi i DTR przesiewaczy wibracyjnych stosowanych w zakładzie
  • Podręczniki z przeróbki mechanicznej kopalin: rozdziały o przesiewaniu i klasyfikacji
  • Materiały szkoleniowe producentów przesiewaczy (diagnostyka i dobór sit)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego