Kontrola densytometryczna polega na wykonywaniu pomiarów gęstości optycznej (oraz pochodnych wskaźników kontroli barwy) na odbitkach w celu oceny, czy druk utrzymuje założone wartości i mieści się w tolerancjach.
W druku fleksograficznym proces w trakcie nakładu nie jest idealnie stały. W czasie mogą wystąpić zmiany m.in.:
- lepkości i temperatury farby,
- warunków schnięcia i rozprowadzania farby,
- docisku, naciągu wstęgi, prędkości,
- zużycia elementów (np. rakli/wałków) i zabrudzeń.
Dlatego właściwa praktyka kontroli jakości zakłada wykonywanie pomiarów cyklicznie podczas procesu produkcji (np. w określonych odstępach czasowych lub po wydrukowaniu określonej liczby metrów/arkuszy – częstotliwość zależy od technologii i wymagań zlecenia). Taki nadzór pozwala wykryć trend odchyłek wcześnie i skorygować proces zanim powstanie duża ilość niezgodnych odbitek.
Odpowiedź "raz na początku" jest niewystarczająca, bo obejmuje tylko kontrolę rozruchową i nie zabezpiecza przed późniejszym dryfem parametrów. "Raz na końcu" ma charakter spóźnionej oceny – nie zapobiega stratom w trakcie nakładu. "Dwa razy na początku i końcu" brzmi rozsądnie, ale nadal nie zapewnia bieżącej kontroli i nie umożliwia szybkiej reakcji na odchylenia pojawiające się w środku produkcji.
Na egzaminie warto zapamiętać zasadę: jeśli pytanie dotyczy odbitek nakładowych (czyli produkcji), właściwą odpowiedzią zwykle jest kontrola okresowa/cykliczna, a nie jednorazowy pomiar.
