W typowych siłownikach pneumatycznych do detekcji położenia tłoka stosuje się rozwiązanie: magnes w tłoku oraz czujnik montowany na cylindrze, który reaguje na zmiany pola magnetycznego podczas przesuwu tłoka. Taki czujnik pozwala łatwo uzyskać sygnał "tłok dojechał do miejsca X" bez kontaktu mechanicznego i bez ingerencji w komorę siłownika.
Odpowiedź "Magnetyczny." pasuje do tej praktyki, ponieważ czujniki magnetyczne (np. kontaktronowe lub oparte o efekt Halla) są przeznaczone właśnie do współpracy z magnesem w tłoku i mogą być mocowane na zewnątrz metalowego cylindra w odpowiednim uchwycie/rowku. Ustawiając je wzdłuż cylindra, uzyskuje się kontrolę położenia krańcowego lub położenia pośredniego.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują do opisu zastosowania?
- "Indukcyjny." Czujnik indukcyjny służy do wykrywania zbliżenia elementu metalowego w niewielkiej odległości. Sam fakt, że cylinder jest metalowy, nie czyni go właściwym narzędziem do kontroli położenia tłoka "przez ściankę" w standardowym wykonaniu siłownika; typowo nie wykorzystuje się go do tej funkcji w taki sposób, jak czujnika magnetycznego.
- "Optyczny." Czujnik optyczny wymaga warunków optycznych (widoczności znacznika/obiektu, odpowiedniej geometrii, odporności na zabrudzenia). W siłowniku, gdzie tłok znajduje się wewnątrz cylindra, nie ma naturalnej "drogi optycznej" do obserwacji tłoka z zewnątrz bez dodatkowych elementów konstrukcyjnych.
- "Tensometryczny." Tensometr mierzy odkształcenie elementu (a pośrednio siłę/naprężenie). To inny rodzaj pomiaru niż położenie tłoka; w praktyce służy raczej do pomiaru obciążenia, siły nacisku lub momentu, a nie do sygnalizacji położeń krańcowych tłoka.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy w zadaniu pojawia się siłownik pneumatyczny i czujnik na cylindrze do położenia tłoka, najczęściej chodzi o czujnik magnetyczny współpracujący z magnesem w tłoku.
